Способ переработки нефтяных фракций Советский патент 1991 года по МПК C10G45/02 

Изобретение относится к способу переработки нефтяных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны способы переработки нефтяных фракций путем каталитической очистки от сернистых, азотистых и других соединений гидрогенизацией, заключающийся в том, что нефтяные фракции в смеси водо- родсодержащим газом (ВСГ) подают в реакторы гидроочистки с последующим выделением ВСГ и стабилизацией гидроге- низата 1.

Недостаток таких способов заключается в значительных затратах на процесс.

Наиболее близким к изобретению является способ переработки нефтяных фракций путем гидроочистки, согласно которому исходную фракцию в смеси с ВСГ нагревают в.печи, пропускают через реакторы гидроочистки, затем проводят сепарацию газопродуктовой смеси (ГПС) при температуре, равной температуре начала кипения исходного сырья, и стабилизацию отсепарирован- ного гидрогенизата, которую проводят в присутствии 5-30 мас.% ВСГ, полученного на первой ступени сепарации 2.

Данный способ позволяет значительно снизить расход водяного пара на процесс, однако расход топлива остается по-прежнему высоким.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на процесс.

Поставленная цель достигается способом переработки нефтяных фракций путем гидроочистки в присутствии водородсодер- жащего газа и катализатора с получением ГПС, разделения последней на два потока, направления первого из них в количестве 70-97 мас.% на стадии сепарации и стабиOs

ю

Ј

СЛ О

лизации отсепарированного продукта ректификацией, второго потока - на стадию стабилизации отсепарированного продукта.

П р и м е р 1. Гидроочистке подвергают вакуумный газойль западно-сибирской нефти, выкипающий в пределах 320-510°С. Содержание серы в газойле 1,5 мас.%. Выход жидких продуктов составляет 97,4 мас.%, в том числе 1,0 мас,% бензиновой фракции. Выход углеводородных газов равен 1,7 мас.%.

Вакуумный газойль после смешения с ВСГ и нагрева в печи до 400°С контактируют с алюмоникельмолибденовым катализатором, содержащим гидроксилированный силикат (6%). Давление гидроочистки 5,0 МПа. Газопродуктовую смесь после контактирования с катализатором разделяют на два потока, 70 и 30 мас.%. Первый поток направляют на сепарацию.

Сепарацию ГПС проводят в две ступени: на первой ступени при 320°С (горячая сепарация), а затем газовую фазу первой ступени сепарации охлаждают и подвергают повторной сепарации при 40°С. Жидкую фазу горячего сепаратора нагревают в печи до 390°С и направляют в колонну стабилизации. Жидкую фазу холодного сепаратора направляют в колонну стабилизации в качестве промежуточного холодного орошения. В низ колонны подают второй поток ГПС с температурой 400°С. Выход стабильного гидрогенизата составляет 89 мас.%. Расход топлива в печи для нагрева сырья колонны стабилизации снижается на 30 ост.% , что составляет 4Гкал/ч.Из-за отсутствия необходимости нагрева ВСГ, подаваемого в колонну стабилизации в качестве испаряющегося агента, дополнительная экономия энергоресурсов составляет 0,7 Гкал/ч. Снизу колонны стабилизации выводят вакуумный газойль в смеси с дизельной фракцией с содержанием серы 0,2 мас.%. Выход последнего составляет 89,0 мас.%, а пределы выкипания 250-510°С. Качество газойля в сравнении с известным способом не меняется.

Пример 2. В отличие от примера 1, ГСП разделяют на два потока 95 и 5 мас.%. В колонне стабилизации боковым погоном выводят фракцию дизельного топлива. Расход топлива в печи уменьшается на5отн.%, что составляет 0,7 Гкал/ч.

Снизу колонны стабилизации выводят вакуумный газойль, выкипающий в пределах 350-510°С, содержащий 0,22 мас,% серы. Выход вакуумного газойля 75,0 мас.%. Боковым погоном выводят смесь керосиновой и дизельной фракций. Отбор дизельных фракций о содержанием серы 0,2 мас.% составляет 11,5 мас.%. Качество продуктов в сравнении с известным способом не меняется.

Пример 3. В качестве исходного сырья используют дизельную фракцию, выкипающую в пределах 200-350°С, содержащую 1.0 мас.% серы.

Условия процесса гидроочистки: давление 4,0 МПа, температура в реакторе 370°С. кратность циркуляции ВСГ 500 нм3/м

сырья, объемная скорость подачи сырья 2,5 ч 1, катализатор - алюмокобальтмолибденовый. Температура на первой ступени сепарации 200°С, на второй 40°С. Подача ВСГ в низ колонны стабилизации 15 мас.% от выделенного в первой ступени сепарации при 200°С.

Стабилизацию проводят при следующих условиях:

Расход сырья, м /ч

Расход ВСГ,

245 4500

Расход орошения, м°/ч4,0

Температура входа сырья в колонну, °С245

Давление, МПа0,4

На сепарацию направляют 97 мас.% ГПС, а 3 мас.% ГПС подают непосредственно в колонну стабилизации. Расход печного топлива на 3,5 отн.%,

Из приведенных данных следует, что применение предлагаемого способа переработки нефтяных фракций позволяет снизить расход топлива для нагрева потоков колонны стабилизации на 3,5-30 отн.% и снизить на 0,5-0,7 Гкал/ч расход тепла для нагрева ВСГ, подаваемого в колонну в качестве испаряющегося агента.

Формула изобретения

Способ переработки нефтяных фракций путем гидроочистки в присутствии водород- содержащего газа и катализатора с получением газопродуктовой смеси, направления последней на стадии сепарации и стабилизации отсепарированного продукта ректификацией, отличающий ся тем, что,с целью снижения энергозатрат, газопродуктовую смесь разделяют на два потока, на стадию сепарации направляют первый поток

в количестве 70-97 мас.% с направлением второго потока на стадию стабилизации отсепарированного продукта.