Конструкционная сталь Советский патент 1989 года по МПК C22C38/60 

I

(21)4385074/31-02

(22)26.02.88

(46) 23.08.89. Бюп. № 31

(71)Всесоюзный заочный политехнический институт

(72)Б.К.Святкин, М.И.Карпенко, Е.И.Марукович, Ю.Г.Серебряков

и В.С.Подмосковный

(53)669.14.018.29-194(088.8)

(56)Заявка Японии № 61-96028, кл. С 22 С 38/54, 1986.

Авторское свидетельство СССР # 1170001, кл. С 22 С 38/06, 1985.

(54)КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ

(57)Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу конструкционной легированной стали с повышенными характеристиками прока- ливаемости, усталостной прочности, сопротивляемости изнашиванию и ударным нагрузкам, используемым для изготовления тарелок букс, зубчатых колес, шестеренных валов, кулачковых муфт, штампов и распылителей. Цель изобретения - повьшение предела прочности, усталостной прочности, теплопроч- ности, твердости, вязкости разрушения, прокаливаемости, износостойкости, упругопластических свойств при температурах до 850 С, эксплуатационной стойкости стали. Сталь дополнительно содержит вольфрам, карбонит- риды циркония, теллур и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,32-0,45, кремний 1,15-2,15, марганец 0,15-0,75; титан 0,15-0,52; нитриды ниобия 0,03-0,23; алюминий 0,02-0,07; бор 0,003-0,07; кальций 0,03-0,07; барий 0,002- 0,006; вольфрам 0,26-0,93; карбонит- риды циркония 0,18-0,37; теллур 0,003- 0,008; магний 0,008-0,016; железо - остальное. 2 табл.

g

Изобретение относится к области металлургии , в частности, к составу конструкционной легированной стали с повышенными характеристиками прокаливаемости, усталостной прочности, сопротивляемости изнашиванию и ударным нагрузкам, используемым для изготовления тарелок букс, зубчатых колес, шестеренных валов, кулачковых муфт, штампов и распылителей. Цель изобретения - повышение предела прочности, усталостной прочности, теплопрочности, твердости, вязкости разрушения, прокаливаемости, износостойкости, упругопластических свойств при температурах до 850°С, эксплуатационной стойкости стали. Сталь дополнительно содержит вольфрам, карбонитриды циркония, теллур и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,32-0,45, кремний 1,15-2,15, марганец 0,15-0,75, титан 0,15-0,52, нитриды ниобия 0,03-0,23, алюминий 0,02-0,07, бор 0,003-0,07, кальций 0,03-0,07, барий 0,002-0,006, вольфрам 0,26-0,93, карбонитриды циркония 0,18-0,37, теллур 0,003-0,008, магний 0,008-0,016, железо - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу конструкционной легированной стали, используемой для изготовления тарелок букс, зубчатых колес, шестеренных валов, кулачковых муфт, штампов и распылителей.

Цель изобретения - повьппение предела прочности, усталостной прочности теплопрочности, твердости, вязкости разрушения, прокаливаемости,.износостойкости упругопластических свойств при температурах до 850 С, эксплуатационной стойкости сталей.

В табл.1 приведены химические составы предложенной и известной сталей.

Физико-механические испытания и исследования упругопластических свойств и структуры сталей проводят после механической обработки отливок и образцов и их высокотемпературной цементации по режиму: цементация в печи в кипящем слое при в течение 2,54 ч с добавкой 15% сырого природного газа с последующим охлаждением на воздухе и отпуском в ки605 С

пящем слое при ЬО з С в течение J ч и при в течение 2 ч.

Технологические и механические испытания проводят стандартными методами, ударная вязкость по ГОСТу,

Испытания на износостойкость проводят на образцах диаметром 40 мм при

трении качения с проскальзыванием без Q ти, вязкости разрушения, прокаливае- смазки на машине МН-1М при удельном давлении в месте контакта испытуемой пары 400 МПа и скорости вращения эталонов 400 об/мин, что соответствует рабочим нагрузкам на шестерни, 5

мости, износостойкости, упругопласти- ческих свойств при температурах до , эксплуатационной стойкости, она дополнительно содержит вольфрам, карбонитриды циркония, теллур и магний при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Эксплуатационную стойкость определяют на стендах по испытанию распылителей при .

Усталостную прочность определяют на образцах с рабочей частью диамет- ром 8 мм с глубокими надрезами гиперболического профиля на магаине ВМП-10000 при чистом изгибе вращением с частотой 83 об/мин, база испытаний 510 циклов,

Физико-механические свойства ста- лей после химико-термической обработки представлены в табл,2.

Применение стали позволит повысить эксплуатационную стойкость оборудования.

Формула изобретения Конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, нитриды ниобия, алюминий, бор, каль ций, барий, железо, отличаю- щ а я с я тем, что, с целью повышения предела прочности, усталостной прочности, теплопрочности, твердосшения, прокаливае-

ости, упругопласти- температурах до онной стойкости, содержит вольфрам, ния, теллур и магсоотношении компо

1

0,32-0,45 1,15-2, 15 О,15-0,75 О,15-0,52 0,03-0,23 0,02-0,07

0,003-0,07 0,03-0,07

0,002-0,006

0,26-0,93

0,18-0,37 0,003-0,008 0,008-0,016 Остальное

Известная сталь

860 363 -ilO 500 6,5 АО 631004,45,05,8

Предлагаемая стпль

1630 620 1020 536 11,8 100 821460,60,70,9

1720 688 1090 550 12,3 130 981620,10,20,3

Составитель Е.Рысакова Редактор А.Шандор Техред Л.ОлийныкКорректор О.Ципле

Заказ 5049/37

Тираж 576

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н аб., д. 4/5

т д б ;i и ц а 2

Подписное