Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к политому обжигу полых фарфоровых изделий.
Целью изобретения является снижение деформации изделий.
На фиг.1 представлена конструкция предлагаемой огнеупорной подставки, поперечный разрез; на фиг.2- то же, вид сверху; на фи1.3 - ярус из подстанок при их обжиге; на фиг.4 - то же, при обжиге фарфоровых изделий.
Подставка имеет конусную рабочую поверхность 1 с отверстием 2, элемент 3 стопирования с опорными поверхностями 4 и 5, вьтолненными на уровне для обычной стопировки и уровне для компактной с- опировки. Элемент 3 стопирования имеет кольцевой канал 6 для снижения материалоемкости огнеупорной подставки.
Подставка обжигается в компактной стопе таким образом, что опорные поверхности 4 и 5 каждой подставки для обычной (компактной) стопировки стыкуются с опорными поверхностями 5 и 4 для компактной (обычной) стопировки (фиг.З).
Для политого обжига полых фарфоровых изделий глазурованные изделия устанавливаются краем на рабочую поверхность 1 подставки. Затем на эту подставку устанавливают следующую подставку так, что ее злемент 3 стопирования нижней опорной поверхности 4 для обычной стопировки опирается на верхнюю опорную поверхность 4
00
со
для обычной стопировки нижней подставки и т.д. В результате образуется ярус из подставок с изделиями (фиг.4).
Применение предлагаемой огнеупорной подставки снижает затраты материалов и энергии на ее изготовление, снижает затраты энергии на политой обжиг полых фарфоровых изделий и деформацию изделий. Выполнение рабочей поверхности 1 подставки в виде боко- вой поверхности усеченного прямого конуса, направленной вовнутрь изделия и с углом наклона образующей, равным 5-10°, затрудняет неодновременную усадку частей изделия при обжиге (преждевременная усадка изделия на каком-либо участке, опирающемся на рабочую поверхность 1, обуславливает приподнимание со стороны участка этого изделия, так как оно смещается по конусной поверхности). Смежные с преждевреме}1но давшим усадку изделием участки приподнимаются над рабочей поверхностью 1 и в них усадка происходит при отсутствии трения о рабочую поверхность 1, что облегчает .и ускоряет усадку, вьфавнивая ее
с усадкой участка изделия, которая произошла ранее, т.е. снижается деформация изделия.
При угле наклона образующей менее 5 приподнимание изделия, преждевременно давпшм усадку участком, недостаточно для облегчения усадки других участков изделия, а при угле наклона образующей более Ю затруднена усадка изделия, что вызывает недопустимые напряжения в изделиях и создает вероятность (предпосылки) нарушения их целостности (трещинооб- разование).
Формула изобретения
Огнеупорная подставка для политого обжига фарфоровых изделий, содержащая элементы стопирования и рабочую поверхность, вьтолненную в виде боковой поверхности усеченного прямого конуса, отличающая- с я Тем, что, с целью снижения де- формаг и изделий, рабочая поверхность направлена внутрь изделия, а угол наклона ее образующей равен 5-10 °.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная подставка | 1990 |
|
SU1791690A1 |
Огнеупорная подставка | 1988 |
|
SU1543213A1 |
Огнеупорная стойка | 1987 |
|
SU1495619A1 |
Способ изготовления и установки декоративного или художественного аэрирующего объемного элемента в полость чаши стеклянного сосуда для питья | 2021 |
|
RU2763180C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1995 |
|
RU2147564C1 |
ПОДСТАВКА ДЛЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2492786C2 |
Огнеупорная подставка | 1979 |
|
SU903683A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2095331C1 |
Полочная огнеупорная стойка | 1989 |
|
SU1726946A1 |
Капсель для обжига керамических изделий | 1980 |
|
SU1028996A1 |
Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к политому обжигу полых фарфоровых изделий. Целью изобретения является снижение деформации изделий. Подставка имеет рабочую поверхность с отверстием, элемент стопирования с опорными поверхностями, имеющий кольцевой канал и дополнительные опорные поверхности компактного стопирования, при этом рабочая поверхность выполнена в виде боковой поверхности усеченного прямого конуса, направленной внутрь изделия под углом наклона образующей 5-10°. 4 ил.
-5
5 5
:tSTTTTTT /fJ
у ZA
,f
Фие. «7
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ РЕВМАТИЧЕСКИХ УВЕИТОВ | 2006 |
|
RU2314534C1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Барабанный пресс для обезвоживания торфа | 1925 |
|
SU1943A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ТРУБА | 2001 |
|
RU2208734C2 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Способ изготовления алюминиевого экрана для кинематографа | 1925 |
|
SU1940A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-01-04—Подача