Сыроизготовитель Советский патент 1989 года по МПК A01J25/06 

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к оборудованию для выработки сыра.

Целью изобретения является повышение надежности за счет обеспечения более полного опорожнения и повышение качества промешивания и обработки сгустка.

На фиг. 1 изображен сыроизготовп- таль первой модификации, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - сыроизготдвитель второй модификации, общий вид; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - Сыроизготовитель третьей модификации, общий вид; на фиг. 6 - то же, вид сверху.

Сыроизготовитель состоит из резервуара 1, который с помощью опорных пят 2 устанавливается на полу, и из расположенной стационарно вверху резервуара 1, опирающейся на резервуар 1 сдвоенной мешалки 3,

Резервуар 1 имеет вертикальную стенку, которая составлена из пары сочлененных цилиндров 4 и 5, проекция которых имеет форму отрезков дуг окружности в горизонтальной плоскости. Соответственно этому внутренняя камера 6 резервуара 1 имеет горизонтальную форму поперечного сечення в виде двух прилегашдих друг к другу отрезков окру7кностей.

сл

g

О)

О)

О4

31503676

Резервуар 1 сверху может замыкатьи

ся крьт1кой 7 и далее имеет днище 8, составленное из двух сочлененных круговых конусов с обращенными вниз вер- шинами 9 и 19 конуса, непосредственно прилегающими друг к другу.

Сдвоенная мешалка 3 включает в себя две лопасти 11 и 12 для резания и

При такой конспрукции днища 8 направленные к дну нижние кромки 19 и 20 лопастей 11 и 12 для резания и промешивания выполнены параллельно образующим конуса, перекрываемым вершинами 9 или 10 днища. Обе лопасти II и 12 для резания и промешивания имеют на своей нижней части

Изобретение относится к молочной промышленности и , в частности, к оборудованию для выработки сыров. Цель изобретения - повышение надежности сыроизготовителя за счет обеспечения более полного опорожнения и улучшение качества промешивания и обработки сгустка. Сыроизготовитель содержит резервуар, который выполнен из пары составленных вместе цилиндров с одним днищем. Резервуар имеет спускное отверстие с запирающей арматурой. На стационарной опоре вверху резервуара закреплена сдвоенная мешалка с двумя лопастями для резания и промешивания, которые во внутренней камере резервуара приводятся в движение вокруг параллельных, расположенных в центре окружностей вертикальных поворотных осей и проходят перекрывающие друг друга рабочие круги. При этом днище резервуара выполнено из двух сочлененных конусов с направленными вниз вершинами. Конусные оси частей днища совпадают с поворотными осями лопастей для резания и промешивания, а нижние кромки лопастей параллельны образующим конуса. 6 ил.

промешивания. Лопасти 11 и 12 для ре- 10 внутренний, выступающий назад вплоть

до их соответствующей поворотной оси 13 или 14 выступ 21 или 22, который с нижней стороны ограничен проходящим вплоть до поворотной оси 15 13 или 14 удлинением направленной к дну кромки 19 или 20, с внутренней стороны совпадающей с поворотной осью 13 или 14 вертикальной внутренней кромки 23 или 24, и с верхней стороны задней краевой кромки 25 или 26. Задние краевые кромки 25 и 26 проходят параллельно направленным к дну кромкам 19 или 20 (по обстоятельствам) , соседней лопасти 11 или 12 дпя резания и промешивания и взаимодействуют с их рабочими поверхностями на небольшом расстоянии. У одинаковых по конструкции лопастей 11 и 12 дпя резания и промешивания обеспечивается таким образом то, что вся внутренняя камера 6, включая находящуюся в зоне дна часть, полностью захватывается лопастями для резания и промешивания при их вращении.

зания и промешивания вращаются от привода во внутренней камере 6 резервуара вокруг параллельных друг другу, расположенных в центре окружностей сочлененных цилиндров 4 и 5, вертикальных осей 13 и 14 вращения и проходят перекрывающие друг друга рабочие круги. Согласно представленным примерам, лопасти П и 12 для резания и промешивания расположены эксцентри- 20 чески относ1ггельно осей 13 или 14 и перекрывают рабочую поверхность, радиус наружной окружности которой больше, чем расстояние между поворотными осями 13 и 14. То есть, каждая лопасть 11 или 12 выполнена так, что ее внутренняя вертикальная кромка смещена от оси вращения, а наружная вертикальная кромка удатена от оси вращения на расстояние большее,чем межосе вое пространство.

Конусные оси верщин 9 и 10 совпадают с поворотными осями 13 и 14 лопастей 11 н 12 дпя резания и промеши 5

.- 30

вания.35 I

У конструкции (фиг. 3 и 4) днище

8 включает в себя первую часть в виде полного кругового конуса, в то время как вторая часть имеет форму

40 отрезка кругового конуса с имеющей форму дуги окружности, внутренней граничной линией 27 н вдоль нее примыкает к первой вершине 9 днища по ее окружности. Линии боковой поверх45 ности конуса второй вершины 10 дна проходят параллельно одинаковым по углу линиям конуса граничной зоны первой части днища, т.е. угол при

У конструкции (фиг. 1 и 2) обе вершины 9 и 10 днища выполнены в качестве подобных друг другу отрезков кругового конуса, которые граничат друг с другом вдоль прямой в горизонтальной проекции (фиг. 2), лежащей в вертикатьной поперечной средней плоскости резервуара 1, пересекающей линии 15, и в области своих обеих вершин конуса предусмотрены каждая со способным к запиранию посредством арматуры (не указано) спускным отверстием 16. Оба спускных отверстия сообщаются с общим спускным каналом 17. Такая конструкция имеет преимущество однородности вершин 9 и 10 дна и преимущество одинаковой по всему объему высоты стенки резервуара, так как оба отрезка кругового конуса исходят из общей основной плоскости 18, на высоте которой вершины 9 и 10 днища соединены с цилиндрами 4 и 5 стенки резервуара,

55

5

0

5

15

ия- 20 ье.- 30

вершине конуса обеих частей дна является одинаковым по величине. Соответственно этому, при процессах опорожнения содержимое из зоны вершины 10 дна переходит в зону вершины 9 днища, которая в области вершины конуса пре- дусмотрена со способным к запиранию спускным отверстием 16. Отсюда эта конструкция имеет выпуск и таким образом обеспечивается полное опорожнение. На фиг. 3 в зоне граничной ли51

НИИ 27 представлена небольшая вертикальная ступень, однако обе вершины 9 и 10 могут также граничить друг с другом бесступенчато, что предпочтительно по причинам улучшения степени очистки.

Также и у этой конструз ции направленные ко дну нижние кромки 19 и 20 лопастей 11 и 12 для резания и промешивания имеют параллельное линиям боковой поверхности конуса перекрываемой ими части дна- поднимающееся направление и только лопасть для резания и промешивания имеет в своей нижней зоне внутренний, выступающий назад под рабочей зоной другой лопасти 11 для резания и промешивания вплоть до ее поворотной оси 13 выступ, который вновь с нижней стороны ограничен проходящим вплоть до поворотной оси 14 удлинением направленной ко дну нижней кромют 20, с внутренней стороны совпадающей с поворотной осью 14 вертикальной внутренней кромки 24 и с верхней стороны задней краевой кромки 26, которая проходит параллельно направленной к дну кромки 19 соседней лопасти 11 для резания и промешивания и на- ходится на небольшом расстоянии от ее рабочей поверхности.

У конструкции (фиг. 5 и 6) обе вершины 9 и 10 днища 8 выполнены в качестве отличных друг от друга, однако вновь исходящих из общей основной плоскости отрезков конуса, из которых первая вершина 9 имеет небольшой узел, а вторая вершина 10 днища - большой угол при вершине ко- нуса. Обе вершины 9 и 10 днища граничат друг с другом вдоль двухлопастной, симметричной относительно вертикальной продольной средней плоскости через резервуар 1 в гори- зонтальной проекции, пересекающей линии 28 и 29, общая исходная точка 30 которых лежит на поворотной оси 13 лопасти для резания и промешивания и конечные точки 31 и 32 которых совпадают с линиями пересечения между цилиндрами 4 и 5. Способное к запиранию спускное отверстие 16 расположено в зоне вершины 9 конуса . первой части дна и при процессах опо рожнения содержимое 1}з зоны второй части дна за счет действия силы тяжести поступает в зону первой вершины 9 днища, так что также и в данном

0 5 О

Q j 0 j

5

766

случае, как это имеет место у конструкции по фиг. 3 и 4, обеспечивается полное опрожнение резервуара 1 через один единственный выпуск.

Угол при вершине 10 конуса дна выбирается таким образом, чтобы наклон линий боковой поверхности конуса в любом случае был достаточен для обеспечивания желаемого надежного и полного опорожнения. Это относится также в основном для углов при вершине конусов у частей днищ 8 согласно фиг. 1 и 2 или 3 и 4.

Лопасти 11 и 12 для резания и промешивания (фиг. 5 и 6) имеют соответствующую им конструкцию, при этом однако у лопасти 12 для резания и промешивания выступ меньше соответственно большому углу при вершине 10 конуса дна и имеет верхнюю заднюю краевую кромку 26, которая проходит именно параллельно направленной к дну нижней кромки 19 соседней лопасти 11 для резания и промешивания, при этом однако непараллельно относительно направленной к дну кромки 20.

Сыроизготовитель работает следующим образом.

После заполнения резервуара 1 исходным сырьем, согласно технологическому процессу, происходит образование и формирование сырного сгустка.

При процессах резания и промешивания вся имеющаяся в резервуаре масса полностью участвует в этих процессах и качество при данной обработке не снижается. Это достигается тем, что рабочие зоны режущих и промешивающих лопастей перекрываются таким образом, что зона вокруг оси вращения режуоучх и промешивающих лопастей резания охватывается соответственно другими. С этой целью вертикальная внутренняя кромка лопасти для резания и промешивания смещена относительно ее оси вращения, в то время как ее вертикальная наружная кромка удалена от ее оси вращения на расстояние большее, чем расстояние между осями. Для этого, чтобы находящаяся в зоне дна часть сырной массы полностью захватывалась режущими или промешивающими лопастями во время их вращения, их нижние кромки расположены параллельно к образующим конуса.

За счет особой поверхности конструкции дна предлагаемого сыронэгото- вителя, обеспечивается быстрое и безостаточное опорожнение резервуара при исключении опасности наличия остатков на дне. Отсюда отпадает необходимая ранее последуклцая промывка или же она в значительной степени сокращается. Посредством своей осо- бой пространственной формы дно само по себе является, стабильным, так что теперь уже нет необходимости в применении элементов повьшенной жесткости для дна, а также и для стенки резервуара. При этом сыроизготови- тель может иметь стационарную, расположенную горизонтально конструкцию и иметь жесткое присоединение с соединительными трубопроводами.

Формула изобретения

Сыроизготовитель, содержащий резервуар, прс дставляющ1ш собой пару сочлененных цилиндров с днищем, име- ющим спускное отверстие с арматурой, закрепленную на стационарной опоре

в верхней части резервуара сдвоенную мешалку с двумя лопастями для резания и промешивания, укрепленную с возможностью вращения внутри резервуара вокруг вертикальных параллельных осей, соответствующих каждому из цилиндров, так, что зоны вращения перекрывают друг друга, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности за счет обеспечения более полного опорожнения и повьппе- ния качества промешивания и обработки сгустка, днище резервуара выполнено из двух сочлененных конусов, , обращенных вершинами вниз, оси которых совпадают с осями вращения режущих и промешивающих лопастей, при этом нижние кромки режущих и проме- шивaюш x лопастей параллельны образующим конуса, каждая лопасть выполнена так, что ее внутренняя вертикальная кромка смещена относительно оси врашения, а на эула1ая вертикальная кромка удалена от оси вращения на расстояние большее, чем межосевое пространство.

Фи8.1

10

фиг. г

Ф.ие.З

Ю

(.

Фи5.5

3/

/J

.La

12

W