1C
СП
Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от вредных примесей и может быть использовано в различных областях народного хозяйства.
Цель изобретения - повышение эффек- с тивности очистки газа и регулирования дисперсного состава капель.
На чертеже изображено устройство, общий вид.
Устройство для увлажнения и очистки газов содержит корпус 1, выполненный в нижней части жидкостью и имеющий патрубки ввода 2 и вывода газа 3. Внутри корпуса размещен ороситель 4, частично погруженный в жидкость, выполненный в виде
10
лению к валу 6, то срыв пленки произойдет на участке,, где силы инерции превышают силы адгезионного прилипания. Сорвавшаяся пленка принимает форму капли. Частицы пыли при взаимодействии с каплями жидкости образуют конгломераты, которые осаждаются на развитой фильтрующей смоченной поверхности, образованной нитями 5. При движении нити 5 в жидкости частицы пыли отделяются от них и оседают на дно корпуса 1.
При изменении расстояния между стержнем 7 и валом 6 изменяется величина прогиба нити 5, что соответствует изменению площади нити 5, с которой срываетщетки из пучков упругих нитей 5, закреп- 15 ся пленка жидкости. Это позволяет устанав- ленных на горизонтально расположенном ва- ливать эффективный диапазон дисперсности
лу 6. На расстоянии, меньшем длины нити 5 от поверхности вала 6, установлен стержень 7 с возможностью его перемещения относительно оси последнего, при этом существует возможность изменения расстояния между стержнем и валом при их параллельном размещении, возможность изменения угла между осями стержня 7 и валов
20
при их размещении в одной плоскости.
капель в зависимости от дисперсного состава частиц пыли.
Таким образом, наличие стержня, установленного на расстоянии, меньшем длины нити от поверхности вала с возможностью перемещения его относительно оси последнего, позволяет регулировать дисперсный состав капель жидкости и соответственно повысить эффективность очистки газа. Такое
возможность изменения расстояния между 25 перемещение стержня позволяет образовать конкурирующими точками при скрещиваниикак моно-, так и полидисперсную струкосей вала 6 и стержня 7 при обязательном зацеплении нитей о стержень.
Устройство работает следующим образом. При вращении вала 6 нить 5, касаясь стержня 7, испытывает упругую деформацию 30 прогиба. Кинетическая энергия вращения вала 6 переходит в потенциальную энергию деформации упругой нити 5.
По мере вращения вала 6 нить 5 освобождается от удерживающего действия
стержня 7 и ее потенциальная энергия 35 целью повыщения эффективности очистки га- упругой деформации переходит в кинети-за и регулирования дисперсного состава ческую энергию затухающих гармоничес- капель, оно снабжено стержнем, установ- ких колебаний. При этом происходит срыв ленным на расстоянии, меньшем длины нити жидкой пленки с нити 5. Поскольку во от поверхности вала с возможностью перевремя колебательных движений сила инер Q мещения относительно оси последнего, при ции жидкой пленки не равномерна по этом вал оросителя размещен горизонталь- длине нити 5, так как уменьшается амп- но, а ороситель частично погружен в жид- литуда колебаний вдоль нити 5 по направ- кость.
туру факела распыла, с необходимым распределением плотности факела.
Формула изобретения
Устройство для увлажнения и очистки газов, включающее корпус, патрубки ввода и вывода газа, закрепленный на валу ороситель, выполненный в виде щетки из пучков упругих нитей, отличающееся тем, что, с
лению к валу 6, то срыв пленки произойдет на участке,, где силы инерции превышают силы адгезионного прилипания. Сорвавшаяся пленка принимает форму капли. Частицы пыли при взаимодействии с каплями жидкости образуют конгломераты, которые осаждаются на развитой фильтрующей смоченной поверхности, образованной нитями 5. При движении нити 5 в жидкости частицы пыли отделяются от них и оседают на дно корпуса 1.
При изменении расстояния между стержнем 7 и валом 6 изменяется величина прогиба нити 5, что соответствует изменению площади нити 5, с которой срывается пленка жидкости. Это позволяет устанав- ливать эффективный диапазон дисперсности
перемещение стержня позволяет образовать как моно-, так и полидисперсную струкцелью повыщения эффективности очистки га- за и регулирования дисперсного состава капель, оно снабжено стержнем, установ- ленным на расстоянии, меньшем длины нити от поверхности вала с возможностью перемещения относительно оси последнего, при этом вал оросителя размещен горизонталь- но, а ороситель частично погружен в жид- кость.
туру факела распыла, с необходимым распределением плотности факела.
Формула изобретения
Устройство для увлажнения и очистки газов, включающее корпус, патрубки ввода и вывода газа, закрепленный на валу ороситель, выполненный в виде щетки из пучков упругих нитей, отличающееся тем, что, с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мокрой очистки газа | 1982 |
|
SU1036350A1 |
Скруббер | 1987 |
|
SU1535600A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1986 |
|
SU1368009A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1988 |
|
SU1556722A1 |
Фильтр для очистки газа | 1989 |
|
SU1713623A1 |
СКРУББЕР | 1992 |
|
RU2040954C1 |
Пылеуловитель | 1989 |
|
SU1634305A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1988 |
|
SU1593689A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1988 |
|
SU1533744A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1991 |
|
SU1818137A1 |
Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от примесей и позволяет повысить эффективность очистки газа и регулировать дисперсный состав капель распыляемой жидкости. Для этого в устройстве для увлажнения и очистки газов, содержащем корпус 1, патрубки ввода 2 и вывода газа 3, ороситель 4, частично погруженный в жидкость и выполненный в виде щетки из пучков упругих нитей 5, закрепленных на горизонтально расположенном валу 6, установлен стержень 7 с возможностью его перемещения относительно оси последнего. Изменение расстояния между стержнем 7 и валом 6 позволяет регулировать прогиб нити и управлять дисперсным составом капель. 1 ил.
Центробежно-мокрый пылеуловитель | 1982 |
|
SU1039533A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1982 |
|
SU1036350A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-08-30—Публикация
1987-12-28—Подача