Изобретение относится к металлообработке и может быть иснользовано при восстановлении размеров наружных поверхностей деталей типа втулок методом высадки винтовых канавок накатыванием.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа, заключаюшееся в том, что при мепь- шей глубине вдавливания накатного инструмента в тело заготовки, обеспечивают увеличение диаметра обработанной детали.
На чертеже показана схема осушест- вления способа.
Способ осуществляют следуюшим обра- зо.м.
На трубной заготовке I накатывают винтовой профиль роликом 2. Исходный диа- .метр наружной поверхности D заготовки. Глубина накатываемой канавки регламентируется минимальной допустимой из конструктивных соображений толщиной стенки
- - , а также жесткостью сечения
заготовки. При прокатывании канавки происходит подъем .металла и увеличение диаметра до величины D детали. После этого в зависимости от требования к качеству наружного диаметра готовой детали производят дополнительную обработку накатыванием, обточкой или шлифованием. По данному способу за счет специального профиля накатного ролика (двухуглового) угол профиля канавки в теле заготовки а выполняют MeHbuje угла профиля выкатанного металла а.-. Это обеспечивает увеличение диаметра готовой детали по сравнению с прокатывание.м одноугловым профилем.
Пример. Способ опробован в производственных условиях при восстановлении втулки трака промышленного трактора Т- 180.
На заготовке - труба 53,6x6 из стали 20Г прокатывается на резьбонакатном станке канавка двухуглового профиля с параметрами: ,8; «1 . При этом обеспечивается подъем металла до диаметра ,6 мм с активной площадью
СП
о 1
о
СП
контакта выдавленной поверхности (0 54 после последующего и лифования) не менее 40%.
Способ позволяет за счет уменьшения толщины стенок заготовки получить экономию металла до 50 т в год.
Формула изобретения
Способ восстановления деталей накаткой винтовых канавок углового профиля,
отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, накатывают канавки двухуглового профиля, при этом угол профиля накатываемой канавки, расположенной между исходным диаметром детали и внутренним диаметром канавки, выполняют меньше угла профиля канавки, расположенной между исходным и восстановленным диаметрами детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент для образования резьбы | 1978 |
|
SU728967A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1996 |
|
RU2113311C1 |
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1977 |
|
SU732061A1 |
Резьбонакатаная головка | 1978 |
|
SU664730A1 |
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ РИФЛЕЙ | 1995 |
|
RU2087239C1 |
Способ обработки плочких кольцевых поверхностей | 1975 |
|
SU608644A1 |
Устройство для накатывания канавок | 1977 |
|
SU703199A1 |
Способ поперечной прокатки режущего инструмента и инструмент для его осуществления | 1987 |
|
SU1622068A1 |
Способ обработки высокотвердых чугунов | 1978 |
|
SU778934A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ | 2004 |
|
RU2269407C2 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при восстановлении размеров наружных поверхностей деталей типа втулок методом прокатывания винтовых канавок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения диаметра обработанной детали при меньшей глубине вдавливания накатного инструмента в тело заготовки. При прокатывании винтовой канавки двухугловым роликом происходит подъем металла с поверхности и увеличение диаметра. Угол профиля накатываемой канавки в исходном диаметре заготовки выполнен меньшим, чем угол профиля выкатанного металла после обработки. Это позволяет снизить материалоемкость восстановления и ремонта. 1 ил.
у/////////////.
X
У////////Л
Аскинази Б | |||
.М | |||
Упрочнение и восстановление деталей улектроме.ханической обработкой | |||
Л.: Машиностроение, 1977 | |||
Технология авторе.монтного производства/Под редТ, | |||
К | |||
Т | |||
Кошкина, М.: Транспорт, 1969. |
Авторы
Даты
1989-08-30—Публикация
1987-03-17—Подача