Грунтовая эмаль Советский патент 1989 года по МПК C03C8/08 

Изобретение относится к составам грунтовых эмалей и может быть использовано для эмалирования стальных, изделий электробытовой и газовой аппаратуры.

Цель изобретения - получение качественного покрытия на нетравленной стальной поверхности

Дпя получения эмали используют следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, борная кислота, тринатрий- фосфат, селитра натриевая, сода кальцинированная, гидроксид алюминия, циркониевая руда (63% ZrOji) плавиковый шпат, диоксид марганца, оксид никеля, оксид кобальта, оксид железа.

После предварительного перемешивания указанные компоненты шихты плавят при 1150-1200 с до полного провара,,

В состав шликера входят следующие компоненты, маСоЧ.: фритта 100, глина часовъярская 5-7, плавиковый шпат 0,5-1,5, бура жженая 0,2, вода 40-45.

Шликер наносят одним из известных способов на предварительно обезжиренную химическим путем металлическую поверхность изделия, например, из стали 08 КП, высушивают и обжигают в интервале температур 820- 840 с в течение 3-4,5 мин.

Сл С 41 1№ ОС

3150423

Изобретение поясняется примерами конкретных составов эмалей, приведенными в табл. 1 .

Свойства эмалевых гТокрытий приве- , дены в табл.2.

Использование предлагаемого состава грунтовой эмали позволяет уп- ростить технологию эмалирования, значительно улучшить условия труда пу- ю

,,

,

ZrO, MnU h, отличающаяся тем, что, с пелью получения качественного покрытия на нетравленной стальной поверхности, она дополнительно содержит при следующих соотношениях компонентов ,мас.%:

SiOj 32-АО

, 14-18

Изобретение относится к составам грунтовых эмалей и может быть использовано на машиностроительных и приборостроительных заводах для эмалирования стальных изделий электробытовой и газовой аппаратуры. С целью получения качественного покрытия на нетравленной стальной поверхности грунтовая эмаль содержит, мас.%: SIO₂ 32,0-40,0

B₂O₃ 14,0-18,0

AL₂O₃ 0,1-2,0

NA₂O 16,0-20,0

K₂O 4,0-8,0

CAO 2,5-6,0

P₂O₅ 2,0-5,0

NI₂O₃ 0,9-2,2

CO₂O₃ 0,4-0,8

ZRO₂ 3,0-5,2

MNO₂ 1,0-2,5

F¹ 1,5-4,5

FE₂O₃ 1,0-1,5. Эмалевое покрытие имеет температуру обжига 820-840°С, щелочестойкость (потеря массы после 4 ч кипячения в 10%-ном растворе NAOH) 0,16-0,18 мг/см², кислотостойкость (потеря массы после 4 ч кипячения в 20%-ном растворе HCL) 0,16-0,18 мг/см², прочность на удар 1,2-1,3НМ, время обжига покрытий 3-4,5 мин, предварительное травление металла в минеральной кислоте не требуется. 2 табл.

Температура обжига,

с815

Химстойкость,

мг/см 0,16

(потеря массы после

4 ч кипячения в

10%-ном растворе

ilJaOH)

в 2П%-иом )iac-TBope

НС1, мг/см П,18

82П 830 840 820 780-830 0,17 0,18 0,19 0,17 0,17 0,19

0,17 0,17 0,16 0,16 nj6-0,21