9 tf П 14 3 J - / /
СП
о
4i 4i
00 00
Изобретение относится к измери тельной технике и может быть использовано для измерения неровностей профиля поверхности, имеющей резкие вы- ступы.
Целью изобретения являе.тся повьпае- ние надежности при контроле поверхностей с резкими выступами.
На чертеже показана схема устрой- ства для измерения неровностей профиля поверхности.
Устройство содержит измерительный столик 1, закрепленную на нем опору 2, установленный в опоре 2 механотрон 3 с измерительным стержнем 4, имеющим игольчатый щуп 5, закрепленную на столике 1 базирующую призму 6 с приводом 7 ее перемещения, подключенный к механотрону 3 электронный блок 8, датчик усилия на измерительном стержне 4, выполненный или в виде упругой пластины с наклеенным на ней тензодатчиком 9, или в виде тензо- датчиков 10 и 11, наклеенных на опо- ре 2, закрепленный на опоре 2 С-об- разный магнитопровод 12 с катушкой 13 управления, закрепленный на измерительном стержне постоянный магнит 14, усилитель 15, задатчик 16 уровня, компаратор 17, электронный ключ 18 и ждущий генератор 19 импульсов. .
Устройство работает следующим образом.
В исходном состоянии на катушку 13 подают напряжение питания с генератора 19 и фиксируют измерительный стержень 4 в верхнем нерабочем положении. При измерении устанавливают деталь 20 в положение измерения, отключают на- пряжение питания от катушки 13 и таким образом опускают игольчатый щуп 5 на измеряем ю поверхность детали 20. Затем включают привод 7 и перемещают призму 6 с деталью 20 отно- сительно щупа 5, который преобразует неровности поверхности в электричес- кие сигналы на выходе механотрона 3, фиксируеьше электронным блоком 8. При подходе щупа 5 к редкой неровности, например при измерениях в пазах сердечников электрических машин, собранных из листового материала, возникаю продольные усилия, действующие на | стержень 4. Эти усилия воспринимаютс тензодатчиками 9 или 10,11 и усиливаются усилителем 15.
Сигнал с усилителя 15 сравнивается в компараторе 17 с пороговым сигналом задатчика 16 уровня и в случае превьш1ения порога срабатывания через ключ 18 запускает ждущий генератор 19 и отключает электронный блок 8. При этом лщущий генератор 19 формирует импульс с регулируемой длительностью который подается на катушку 13 и поднимает щуп 5. Затем щуп 5 плавно опускается на измеряемую поверхность за счет затянутого заднего фронта импульса.
Формула изобретения
Устройство для измерения неровностей профиля поверхности, содержащее измерительный столик, закрепленную на нем опору, установленный в опоре механотрои с измерительным стержнем, имеющим игольчатый щуп на конце, закрепле1Й1ую на столике базирующую призму, привод перемещения призмы и подключенный к механотрону электронный блок, отличающееся тем, что, с целью повьоаения надежности при контроле поверхностей с резкими выступами, оно снабжено датчиком усилия на измерительном стержне, закрепленным на опоре С-об- разным магнитопроводом с катушкой управления, закрепленным на измерительном стержне между полюсами маг- нитопровода постоянным магнитом, подключенным к датчику усилия усилителем, задатчиком уровня, компаратором, один вход которого соединен с выходом усилителя, а другой - с задатчиком уровня, электронным ключом, вход которого соединен с в.ыходом компаратора, а выход - с электронным блоком, и ждущим генератором импульсов, вход которого подключен к выходу электронного ключа, а выход - к катушке управления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Силоизмерительное устройство | 1986 |
|
SU1339415A1 |
Устройство для измерения силы давления щетки на коллектор электрической машины | 1984 |
|
SU1239778A1 |
Устройство для укладки обмотки в пазы статора электрической машины | 1985 |
|
SU1358044A1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ КОНТРОЛИРУЕМЫХ ОБЪЕКТОВ | 2006 |
|
RU2323411C1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312305C1 |
Устройство для измерения поверхностного натяжения жидкости | 1983 |
|
SU1157408A1 |
Стенд для измерения силовых параметров в резьбовых соединениях | 1991 |
|
SU1781570A1 |
Способ контроля качества поверхности и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1226008A1 |
Тензометрическое устройство | 1981 |
|
SU954805A1 |
Задатчик микроперемещений | 1987 |
|
SU1427336A1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение надежности при контроле поверхностей с резкими выступами. При измерении устанавливают деталь 20 в положение измерения, опускают щуп 5 на измеряемую поверхность, включают привод 7 и с помощью механотрона 3 фиксируют неровности поверхности электронным блоком 8. При подходе щупа 5 к резкой неровности на стержне 4 возникают усилия, которые воспринимаются тензодатчиками 9 или 10, 11 и усиливаются усилителем 15. Сигнал с усилителя 15 сравнивается в компараторе 17 с пороговым сигналом задатчика 16 и в случае превышения порога срабатывания через ключ 18 запускается ждущий генератор 19 и отключается электронный блок 8. Импульс генератора 19 подается на катушку 13, намотанную на С-образном магнитопроводе 12. При этом с помощью постоянного магнита 14 щуп 5 поднимается, а затем плавно опускается за счет затянутого заднего фронта импульса генератора 19. 1 ил.
Берлин Г.С.Механотроны, М.: Радио и связь, 1984, с | |||
Аппарат для передачи изображений на расстояние | 1920 |
|
SU171A1 |
Авторы
Даты
1989-08-30—Публикация
1988-01-05—Подача