Способ контроля прочности сцепления покрытия с подложкой Советский патент 1989 года по МПК G01N19/04 

1

(21)4366572/25-28

(22)21.01о88

(46) 30о08,89. Бюл. 32

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения

(72)НоМоЛевтонова, АоМ„Байдуганов, А.ВоНам и АоА,Исаев

(53)620,179„4 (088о8)

(56)Авторское свидетельство СССР

№ 1396003, кл„ а 01 N 19/04, 1986.

(54)СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ

(57)Изобретение относится к области прочностных испытаний многослойных материалов и может быть использовано в металлургическом производстве для повьпиения точности контроля соединений. Целью изобретения является повышение точности контроля прочности сцепления. На подложку наносят покрытие таким образом, что один из кондов его остается свободнымо Затем на покрытие накладывают отрывной элемент, обладающий эффектом памяти формы, причем между покрытием и отрыв- ным элементом размещают тепло- и электроизолирующую накладку Нагревают отрывной элемент путем пропускания через него электрического тока до температуры, при которой проявляется эффект памяти формы. Восстанавливая форму, отрывной элемент производит работу разрушения и отслаивает конец покрытия от подложки. По площади разрушенной зоны соединения судят о прочности сцепления покрытия с подложкой, 3 з,п. ф-лы, 5 ил.

с 9

(Л

Изобретение относится к области прочностных испытаний многослойных материалов и может быть использовано в металлургическом производстве для повышения точности контроля соединений. Целью изобретения является повышение точности контроля прочности сцепления. На подложку наносят покрытие таким образом, что один из концов его остается свободным. Затем на покрытие накладывают отрывной элемент, обладающий эффектом памяти формы, причем между покрытием и отрывным элементом размещают тепло- и электроизолирующую накладку. Нагревают отрывной элемент путем пропускания через него электрического тока до температуры, при которой проявляется эффект памяти формы. Восстанавливая форму, отрывной элемент производит работу разрушения и отслаивает конец покрытия от подложки. По площади разрушенной зоны соединения судят о прочности сцепления покрытия с подложкой. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к прочностным испытаниям многослойных материалов и может быть использовано в металлургической промышленности для повышения точности контроля соединений

Целью изобретения является повышение точности контроля прочности сцепления путем исключения дополнительных напряжений в соединении и нагрева зоны соединения, а также изгиба слоя покрытия по боковым граням отрывного элемента.

На фиг.1 представлен образец,используемый при осуществлении способа; на фиГо 2 - схема способа контроля прочности сцепления покрытия с подложкой до начала испытаний; на фиг, 3 - то же, после начала испытаний; на фиг о 4, 5 - отрывной элемент до и после восстановления формы.

Способ реализуется следующим образом.

Покрытие 1 наносят на подложку 2 таким образом, что один из концов . покрытия остается свободным. Затем на покрытии размещают накладку 3 из тепло- и электроизолирующего материала, на которую накладывают отрывной элемент 4 из материала, обладающего эффектом памяти формы. Полученный составной образец закрепляют в диэлектрической обойме 5 при помощи крепежных металлических болтов 6 и

СП

о

4 О1

ч|

7, таким образом отрыпиоГг элемент жестко закрепляют с одного конца После этого со стороны свободного конца покрытия устанавливают электропроводный П-обраэный комненсатор 8 перемеп1ения покрытия 1 „ Далее к болту 6 и П-образному компенсатору 8 подводят переменное напряжение,которое нагревает отрьшной элемент А до температуры, при которой проявляется эффект памяти формы Восстанавливая форму, отрьганой элемент производит работу разрушения, оттягивая свободный конец покрытия и отслаивая его от подложки с Разрушение соединения прекращается после наступления момента равновесия, при котором силы созданные отрывным элементом при восстановлении формы, компенсируются силами, которые могут разрушить соединение. По площади разрушенной зоны соединения судят об адгезионной проЧ ности соединения о

Приме р„ Из биметаллической полосы латунь Л90 + сталь 18 кп + латунь Л90 вырезали образцы размером А X В 80 X 20 мм со свободным концом покрытия (длина свободного конца покрытия t 40 мм). Толщина латуни составляла 15% от общей толщины биметаллического образца С 10 мм (фиГоО. На покрытие укладывали накладку из асбестовой ткани (диэлектрик) размером В х (А + t), 20 X 120 мм, толщиной 1,5 мьи На асбестовую теплоэлектроизолировэнную накладку укладывали отрывной элемент обладающий эффектом памяти формы (никелид титана ТН-1), толщиной 3мм и размером 120 х 20 ммс В памяти отрывного элемента - квадратичная парабола, которая получается из плоской заготовки после нагрева ее до Т 100-1Ю С (фиг.4,5)о Для придания отрывному элементу формы квадра- ти жой параболы необходимо провести фиксирующую термообработку при Т 500-550 С с выдержкой 1-1,5 ч.Для этого необходимо закрепить отрьшной элемент в обойме, форма которой точно соответствует форме квадратичной параболы.

После проведения фиксирующей термообработки по указанным режимам отрывному элементу придали плоскую форму (фиг„4) при комнатной температуре. В таком виде отрьшной элемент укладырали на накладку„Полученный составной образец закрепляли в диэлектрической обойме из текстолита при помощи медных крепежных болтов и после этого устанавливали П- образный компенсатор на свободном конце покрытия и отрывного элемента, причем размеры П-образного компенсатора Е 36 мм, М 6 мм при толщине 2 ммо Далее к болту и П-образному компенсатору подводили переменное напряжение 220 В (мощность и время подвода напряжения для нагрева отрывного элемента до необходимой

температуры подбирали эмпирически)о После нагрева отрьгеного элемента до Т 100-1Ю С он начинает вспоминать форму квадратичной параболы и оттягивает свободный конец покрытия,

отрывая его от основы Испытание закончили после прекращения разрушения соединения (наступление момента равновесия), Нри этом замерили площадь разрушенного участка соединения F

810 мм и по ней судили об адгезионной прочности соединения,Для более точного определения расслоившейся площади использовали ультразвуковой метод контроля.

Формула изобретения

1,Способ контроля прочности сцепления покрытия с подложкой, з аключающийся в том, что на подложке располагают покрытие, закрепляют его,прикладывают к нему отслаивающую нагрузку с помощью нагрева отрьпного элемента, обладающего эффектом памяти формы,до

температуры проявления памяти формы и измеряют площадь отслоившейся части покрытия, по которой судят о прочности сцепления, отличающий- с я тем, что,с целью повьш1ения точности контроля прочности сцепления,

один из концов покрытия оставляют свободным, а закрепление покрытия осуществляют по его концам совместно с закреплением отрывного элемента со

стороны подложки - жестко, а со стороны свободного конца - с возмЬжностью относительного перемещения покрытия и отрьюного элемента в продольном направлении

Фие.1

Фие, Z

Фиа.З

Фиг.

Фиг. 5