Изобретение относится к испытательной технике, предназначенной для определения прочности сцепления покрытий с подложкой.
Известен образец для определения прочности сцепления покрытия с подложкой, который состоит из подложки с отверстием, установленного заподлицо с поверхностью подложки штифта, нанесенного на их торцевую поверхность покрытия и прикрепленной к покрытию с помощью клеевого слоя пластины О прочности сцепления судят по величине отрывающей нагрузки, приложенной к штифту и подложке
Недостатком образца является невозможность испытания прочности сцепления покрытия при сложном напряженном состоянии и узкая номенклатура покрытий, которые могут быть испытаны при использовании заданного клея.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является образец для определения прочности сцепления покрытия с подложкой, состоящий из цилиндрической подложки, нанесенного на ее торцовую поверхность покрытия и цилиндрического отрывного элемента, приклеенного своей торцевой поверхностью к покрытию соосно подложке.
Недостатком образца является невозможность расширения номенклатуры исследуемых при сложном напряженном состоянии покрытий, прочность сцепления которых выше прочности клеевого соединения.
Целью изобретения является расширение номенклатуры исследуемых при сложVI VI
ю ю
00 GO
ном напряженном состоянии покрытий при использовании заданного клея.
Поставленная цель достигается тем, что образец для определения прочности сцепления покрытия с подложкой, состоящий из цилиндрической подложки, нанесенного на ее торцевую поверхность покрытия и цилиндрического отрывного элемента, приклеенного своей торцевой поверхностью к покрытию соосно подложке, снабжен кольцевой пластиной, расположенной на торцевой поверхности подложки соосно с ней, внутренний диаметр которой равен диаметру подложки, а толщина не превышает толщины покрытия, которое также нанесено и на поверхность пластины, а соотношение диаметров подложки и отрывного элемента выбрано из условия
/сп/бй
О) (2)
DI и D2 соответственно диаметры подложки и отрывного элемента;
о, TI- величины адгезионной прочности покрытия с подложкой соответственно на отрыв и сдвиг;
ог , Z2 - прочность клеевого соединения отрывного элемента с материалом покрытия соответственно на отрыв и сдвиг.
Как показали результаты патентного поиска, неизвестен образец для определения прочности сцепления покрытия при сложном напряженном состоянии, состоящий из цилиндрической подложки, нанесенного на ее торцевую поверхность покрытия и цилиндрического отрывного элемента, приклеенного своей торцевой поверхностью к покрытию соосно подложке, и который был бы снабжен кольцевой пластиной, расположенной на торцевой поверхности подложки соосно с ней, внутренней диаметр которой равен диаметру подложки, а толщина не превышает толщины покрытия, которое также нанесено и на поверхность пластины, а соотношение диаметров подложки и отрывного элемента удовлетворяли бы условиям
0).(2).
Образец для определения прочности сцепления покрытия с подложкой при сложном напряженном состоянии поясняется прилагаемыми чертежами.
На фиг.1 показана схема предлагаемого образца в сборе при его изготовлении; на фиг.2 - схема нагружения образца.
Образец состоит из цилиндрической подложки 1, кольцевой пластины 2, расположенной на торцевой поверхности подложки 1 соосно с ней, внутренний диаметр
которой равен диаметру подложки 1, а толщина не превышает толщины покрытия 3, которое нанесено на торцевую поверхность цилиндрической подложки 1 и кольцевой пластины 2, цилиндрического отрывного
элемента 4 прикрепленного своей торцевой поверхностью с помощью клеевого слоя 5 к покрытию 3 соосно подложке 1. С целью установки кольцевой пластины 2, тыльной ее стороны в одной плоскости с торцевой
поверхностью цилиндрической подложки 1, и увеличения ее жесткости в процессе нанесения покрытия 3, кольцевая пластина 2 подкреплена обоймой 6 на цилиндрической подложке 1. Перед проведением испытаний
обойму 6 снимают. В процессе испытаний к цилиндрической подложке 1 и цилиндрическому отрывному элементу 4 прикладывают нормальные усилия отрыва или сжатия и усилие сдвига, по величине которых судят о
прочности сцепления покрытия с подложкой (фиг.2).
Для того, чтобы покрытие отслаивалось от торца цилиндрической подложки 1 без разрушения клеевого соединения 5 диаметры цилиндрической подложки 1 и цилиндрического отрывного элемента 4 должны удовлетворять условию
35
Di D2
(3)
при действии нормального усилия и условию
)
при действии усилия сдвига. Из этих условий вытекают соотношения (1), (2). Для обес- печения гарантированного отрыва покрытий при одновременном приложении
нормальных усилий и усилий сдвига следует выбирать соотношение диаметров больше большего значения из полученных по условиям (3) и (4).
Например, при испытании на прочно сть
сцепления при сложном напряженном состоянии покрытия из материала ПГ-19М-01 на предварительно спескоструенных образцах из стали с использованием клея ВС-350 имеем
а 1 22.0 МПа; г i 30.0 МПа
о 2 14,0 МПа; Г2 17,3 МПа
При DI 10 мм, D2 12.5 мм по условию (3) и D2 13,1 мм по условию (4). Диаметр
отрывного элемента образца следует брать больше 13,1 мм.
При испытании прочности сцепления покрытия из NiCr на стали предварительно спескоструенной5
,8МПа; п-75.0МПа
При D-, 10 мм, D2 16,0 мм по условию (3) и D2 20,8 мм по условию (4). Диаметр отрывного элемента образца следует брать больше 20,8 мм.
Преимущество предлагаемого образца для определения прочности сцепления покрытия с подложкой в том, что он позволяет расширить номенклатуру исследуемых при сложном напряженном состоянии покрытий при использовании заданного клея, а значит снизить трудоемкость и затраты при испытании различных покрытий.
Формула изобретения
Образец для определения прочности сцепления покрытия с подложкой, состоящий из цилиндрической подложки, нанесенного на ее торцевую поверхность покрытия и цилиндрического отрывного элемента, приклеенного своей торцевой поФиг.1
верхностью к покрытию соосно с подложкой, отличающийся тем. что. с целью расширения номенклатуры исследуемых при сложном напряженном состоянии покрытий, образец снабжен кольцевой пластиной, расположенной на торцевой поверхности подложки соосно с ней, внутренний диаметр которой равен диаметру подложки, а толщина не превышает толщины покрытия, которое также нанесено и на поверхность пластины, а отношение диаметра D2 отрывного к диаметру DI подложки выбрано из условия
D2/Di K,
где
г/1 , п величины адгезионной прочности покрытия с подложкой соответственно на отрыв и сдвиг;
Ojz. Г2 - прочность клеевого соединения отрывного элемента с материалом покрытия соответственно на отрыв и сдвиг.
/V
I I
F
N
V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фрикционный виброизолятор | 1990 |
|
SU1779842A1 |
Способ оценки адгезионной прочности покрытий и устройство для его осуществления | 2021 |
|
RU2764657C1 |
Способ определения адгезионной и когезионной прочностей сцепления металлических покрытий с металлической поверхностью | 2022 |
|
RU2796229C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ ТРАФАРЕТНЫХ КРАСОК И ПОКРЫТИЙ С ЗАПЕЧАТЫВАЕМЫМИ МАТЕРИАЛАМИ | 2009 |
|
RU2390004C1 |
Устройство для исследования адгезионных свойств газотермических покрытий | 1990 |
|
SU1797016A1 |
Способ изготовления составного полого цилиндрического образца для определения прочности сцепления покрытия с материалом | 1988 |
|
SU1702255A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2419084C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ НА ОТРЫВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2525144C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ | 2016 |
|
RU2653094C2 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ПОРОШКОВЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ СО СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2014 |
|
RU2571308C1 |
Изобретение относится к испытательной технике, предназначенной для определения прочности сцепления покрытий с подложкой. Целью изобретения является расширение номенклатуры исследуемых при сложном напряженном состоянии покрытий. Образец состоит из цилиндрической подложки, расположенной на ее торцевой поверхности соосно с ней кольцевой пластины, нанесенного на торцевую поверхность подложки и пластину покрытия и приклеенного к нему своей торцевой поверхностью цилиндрического отрывного элемента. Причем толщина пластины меньше толщины покрытия, а ее внутренний диаметр равен диаметру подложки. 2 ил.
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛОМ | 0 |
|
SU183459A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
и Иванов В М | |||
Нанесение плазмой тугоплавких покрытий М.: Машиностроение, 1981, с | |||
Ударно-вращательная врубовая машина | 1922 |
|
SU126A1 |
Авторы
Даты
1992-12-07—Публикация
1990-09-26—Подача