Известны пенные аппараты для проведения диффузионных и тепловых процессов, конструкция которых представляет собой вертикальную колонну, внутри которой расположен стакан с перфорированным днищем для ввода жидкой фазы, а снаружи - коллектор для ввода газовой фазы. Однако в ряде процессов применение таких аппаратов, равно как и обычных барботажных или пленочных затруднено или практически невозможно. Например, при гидролизе абгазов в производстве кремнийорганических соединений пена, состоящая в основном из кремниевой кислоты, не удаляется из колонны как при наличии переливочных коробок, так и без них. Поэтому в таких случаях применяют громоздкие, малоэффективные и дорогостоящие механические распыляющие аппараты.
Предлагаемый пенный аппарат для проведения диффузионных и тепловых процессов отличается тем, что, внутри аппарата перпендикулярно оси стакана установлены перфорированные тарелки с площадью сечения 10-50%.
Этот аппарат позволит интенсифицировать процесс.
В результате проведенных испытаний установлено что, при ударе струи жидкости, вытекающей под давлением из отверстия малого диаметра (2-6 л{ж), о твердую поверхность, образуется легкоподвижная пена, которая может перемещаться газовым потоком, одновременно реагируя с ним.
Предлагаемый аппарат (фиг I), включает вертикальную колонну /, стакан 2, имеющий перфорированное днище и перфорированную тарелку 5.
Аппарат работаетПО следующей схеме. В вертикальнуюколонну 7 сверху через коллектор поступает газ Г. Жидкость Ж под давлением через стакан 2 попадает на перфорированную тарелку 5.
М 150489--- 2 Струя жидкости при ударе о поверхность тарелки 3 превращается в пену, и газовый поток переносит ее вдоль колонны. Для тормож.ения и для увеличения числа ступеней контакта по высоте колонны может быть расположено несколько тарелок.
В этом случае перфорацию стакана 2 и тарелок 3 рассчитывают таким образом, чтобы соответствуюш,ее количество жидкости попадало на тарелки, расположенные внизу.
Увеличение числа ступеней контакта достигают и локальным подводом жидкости на тарелки (фиг. 2).
Из однотарельчатого или многотарельчатого аппарата такого типа могут быть набраны многоступенчатые массо- и теплообменные аппараты (фиг. 3).
Предлагаемый аппарат работает и тогда, когда потоки жидкости и газа направлены снизу вверх, поток жидкости- сверху и газа -снизу, поток жидкости - снизу и газа - сверху.
Испытания двухтарельчатого аппарата диаметром 89 X 4,5 мм и с расстояниями между тарелками около 900 мм показали, что он работает в широком диапазоне рабочих скоростей (от 0,05 до 5 м/сек по газу) и обеспечивает практически полную очистку обгазов кремнийорганических производств.
Аппараты такого типа могут употребляться как газоочистители и смесители двух или более жидкостей.
Предмет изобретения
Пенный аппарат для проведения диффузионных и тепловых процессов, представляющий собой вертикальную -колонну, внутри которой расположен стакан с перфорированным днищем для ввода жидкой фазы, а снаружи - коллектор для ввода газовой фазы, отлича.ющ и и с я тем, что, с целью интенсификации процессов, внутри аппарата перпендикулярно оси стакана установлены перфорированные тарелки с п.Ющадью сечения 10-50%.
Ьа
, 1-)
(зс
f
--V-wV.-l
.
иЯ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения соляной кислоты | 1961 |
|
SU145223A1 |
Способ регулирования температурного режима в реакционном устройстве | 1957 |
|
SU116463A1 |
СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ОТ ЛЕТУЧИХ КОМПОНЕНТОВ | 2019 |
|
RU2694845C1 |
Роторный струйный массообменный аппарат | 2022 |
|
RU2799964C1 |
РЕАКТОР С ТРЕХФАЗНЫМ ТВЕРДО-ГАЗО-ЖИДКОСТНЫМ ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СИНТЕЗА ПО ФИШЕРУ-ТРОПШУ И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ | 2007 |
|
RU2441697C2 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2236899C1 |
Способ взаимодействия фаз и тепломассообменный аппарат для его осуществления | 1982 |
|
SU1061827A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1988 |
|
SU1583153A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ВИХРЕВОМ ГАЗОВОМ ПОТОКЕ | 1992 |
|
RU2036733C1 |
КОНТАКТНАЯ ТАРЕЛКА | 1992 |
|
RU2049514C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-07-17—Подача