Приспособление для обработки зубьев на гибком колесе Советский патент 1989 года по МПК B23F17/00 

(Л

ел

о сд

О5 ;0

со

ГО

(5«+tMS,H%)

/

Т

Изобретение относится к мащинострое- ию, в частности к производству гибких ко- iiec, и является усоверщенствованием при- Ьпособления по авт. св. № 589094. : Цель изобретения - повышение нагру- очной способности передачи с односторонней деформацией гибкого колеса путем Уменьшения неравномерности нагрузки вдоль зуба.

i На чертеже представлено приспособле- |ние, общий вид. I Приспособление для обработки зубьев |на гибком колесе волновой передачи уста- |новлено на кронштейне 1, закрепленном на ;танине 2 станка. Приспособление содержит Механизм деформации гибкого колеса, вы- полненный в виде двух установленных на осях роликов, один из которых ролик 3, ближайший к зоне обработки, закреплен на неподвижной оси, а второй ролик 4 установлен на подвижной относительно первого ролика оси, причем диаметр второго ролика 4 боль- |ще диаметра ролика 3.

I Обработку гибкого колеса 5, которое закреплено на столе 6 станка производят червячной фрезой 7.

; Деформирование колеса 5 в зоне нареза- |ния производят перемещением в горизонтальном направлении ролика 4 посредством |винтовой пары 8.

I Ось ролика 3 наклонена к оси стола под 1углом, определяемым соотношением

де5,,

Sn

-среднее расстояние от оси вращения стола станка до оси ролика, размещенного на неподвижной оси;

-расстояние от оси вращения стола станка до оси подвижного ролика, находящегося в исходном положении;

DH И D,- диаметры соответственно неподвижного и подвижного роликов; расстояние от площадки приспособления, к которой крепится обрабатываемая деталь, до наиболее удаленного торца неподвижного ролика.

/ -

Среднее расстояние между этими осями выбрано равным

,5(Оо+соо-D«),

где DO - внутренний диаметр обода гибкого колеса;

Ш|) - величина максимальной деформации гибкого колеса в передаче.

Под исходным положением подвижного ролика цриспособления понимается такое его положение, когда расстояние от оси вращения стола станка (оси вращения гибкого колеса) до поверхности ролика, касающейся внутренней поверхности гибкого колеса, равно радиусу этого колеса (недеформированного) , т. е. в этом положении ролик только касается поверхности гибкого колеса, но не нажимает на нее и не деформирует.

Формула изобретения

Приспособление для обработки зубьев на гибком колесе по авт. ев, № 589094, отличающееся тем, что, с целью повышения нагрузочной способности передачи с односторонней деформацией гибкого колеса, ось ролика, закрепленного на неподвижной оси, размещена под углом к оси стола, предназначенного для установки гибкого колеса под углом, определяемым из соотношения

.(S.(Sa+)

Т

5

0

где f S«

5

-угол наклона оси неподвижного ролика к оси стола станка;

-среднее расстояние от оси вращения стола станка до оси ролика, размещенного на неподвижной оси;

Sn - расстояние от оси вращения стола станка до оси подвижного ролика, находящегося в исходном положении;

Dt,,Dn - диаметр соответственно неподвижного и подвижного роликов;

-расстояние от площадки приспособления, к которой крепится обрабатываемая деталь, до наиболее удаленного торца неподвижного ролика.

/

Изобретение относится к машиностроению , в частности, к производству гибких колес. Цель изобретения - повышение нагрузочной способности передачи с односторонней деформацией гибкого колеса путем уменьшения неравномерности нагрузки вдоль зуба. Прис для обработки зубьев на гибком колесе волновой передачи установлено на кронштейне 1, размещенном на станине 2 станка. Механизм деформации гибкого колеса состоит из двух роликов 3 и 4, причем ось ролика 3 наклонена под углом к оси стола станка. Ролик 4 размещен с возможностью прямолинейного перемещения. 1 ил.