Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при создании автоматизированных подсистем и систем технической диагностики высокотемпературного тепломеханического оборудования тепловых электростанций как составной части автоматизированных систем управления технологическим процессом и управления производством (АСУ ТП и АСУП).
Целью изобретения является повышение точности диагностирования состояния высокотемпературного оборудования.
На фиг.1 схематически представлена энергоустановка; на фиг. 2 иЗ- типичные характеристики остывания во времени соответственно в натуральных и полулогарифмических координатах трех компонентов энергоустановки, отличающихся начальной температурой .p и постоянной темпа остывания тп.
Энергоустановка состоит из котла 1, турбины 2 и генератора 3 на валу турбины. В свою очередь турбина сострит из цилиндров высокого 4, среднего 5 и низкого 6 давлений. Пар из котла 1 поступает в цилиндр 4 высокого давления по главным паропроводам 7 и далее через клапаны 8 и перепускные трубы 9 вьюокого дав- лпния. После цилиндра 4 высокого давления пар снова поступает в котел I и оттуда паропроводами 10 втор1тчно перегретого пара через клапаны 1I поступает в цилиндр 5 среднего давления, пройдя который, поступает н циСП
О Од СО
лнндр 6 низкого давления. Дублирующие компоненты (паропроводы, клапаны) не показаны. На высокотемпературных компонентах (паропроводах 7 и 10, клапа- нах 8, цилиндрах А и 5) установлены датчики 12 температур металла, используемые для контроля их тегшературного состояния как при работе, так и при остывании. Измеряемые температуры t; ( i:N) используются для диагностирования состояния изоляции высокотемпературных компонентов энергоустановки. Согласно предлагаемому способу это осуществляется непосредст венно на натурной энергоустановке с помощью вычислителя 13, который может представлять собой как автономное микропроцессорное вычислительное устройство, так и ЭВМ информационно-вы- числительного комплекса энергоустановки. Для индикации режима работы установки на вычислитель 13 вызодятся также сигналы датчиков состояния оборудования, например положения клапанов 14 и мощности генератора 15.
В полулогарифмических координатах при регулярном режиме остывания характеристики остывания изображаются прямыми линиями с тангенсом угла на- клона т. Приведенные характеристики имеют постоянные темпа остывания: 0,01; 0,015 и 0,025 г- , характерные соответственно для корпусов цилиндров высокого и среднего 5 дав- ления, клапанов 8 высокого давления.
Определение постоянных темпа остывания на основании измерений температур металла осуществляется по формуле.
т
ln(t-t,P С, ,-ln(t-t ,„р ),/(V
- ),
где О и 7 значения времени в
начале и конце выбран- ного интервала.
При периодическом определении постоянных темпа остывания изменение температуры металла t за интервал между измерениями cTt должно быть сущесвенно больше возможной случайной погрешности измерений. Тогда при заданной величине cTt и ожидаемой постоянной времени m периодичность измерений может быть задана выражением
- -г%- где t - температура металла в начале интерьала.
При наличии компонентов установки, существенно отличающихся постоянными темпа остывания, периодичность измерения определяют или задают как наибольшее из значений, определяемых по измеряемым температурам металла компонентов.
Изобретение позволяет повысить точность диагностики и обеспечить возможность автоматизации диагностирования .
Формула изобретения
Способ диагностирования состояния тепловой изоляции высокотемпературного оборудования, при котором в процессе остывания измеряют температуру металла оборудования в характерной точке в начале и в конце задаваемого интервала времени, измеряют температуру окружающей среды и в качестве интегрального диагностического показателя состояния изоляции определяют постоянную темпа остывания, отличающийс я тем, что, с целью повьппения точности диагностирования, в процессе остывания осуществляют периодическое измерение температуры металла и определение постоянных темпа остывания, причем длительность интервалов задают по нелинейной зависимости от измеряемой температуры металла в начале каждого интервала, а результир ьтощую постоянную темпа остывания определяют как среднее значений постоянных темпа, определенных на каждом из интервалов
If
/tl
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматизированного диагностирования высокотемпературных паропроводов | 1987 |
|
SU1583708A1 |
Способ остановки паротурбинного турбогенератора с воздушным расхолаживанием приводной турбины | 1988 |
|
SU1615402A1 |
Способ работы парогазовой установки в период прохождения провалов графика электропотребления | 2021 |
|
RU2757468C1 |
Способ расхолаживания паровой турбины | 1981 |
|
SU1010300A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГОРЯЧЕЙ ДЛИТЕЛЬНОЙ ТВЕРДОСТИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ | 2022 |
|
RU2810481C1 |
Способ экспресс-диагностирования турбокомпрессора дизельного двигателя | 2020 |
|
RU2769291C2 |
Устройство диагностирования технического состояния элементов газовоздушного тракта дизеля | 1984 |
|
SU1359699A1 |
СПОСОБ ОСТАНОВКИ ТУРБИНЫ | 1992 |
|
RU2037053C1 |
Способ определения остаточного ресурса ротора энергоустановки | 1985 |
|
SU1341518A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА ГИБОВ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ПОЛЗУЧЕСТИ, ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ЕГО ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2235317C2 |
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для технической диагностики высокотемпературного тепломеханического оборудования тепловых электростанций. Цель изобретения - повышение точности диагностирования, - достигается измерением температуры металла и определением постоянных темпа остывания. Длительность интервалов определяют по нелинейной, преимущественно логарифмической, зависимости от измеряемой температуры металла в начале каждого интервала. Результирующую постоянную темпа остывания определяют как среднее значений постоянных темпа, определенных на завершенных интервалах. 3 ил.
n
0 10 to JO ttO 50 60ч ti Фив.1
C7
f/
n
fS
It
n
t.M/...
1«е(л iiLi4 I
t-tHap)f,Q
0,8
0.6
0.5
ОЛ
0,3
0.25
0.2
0 10 20 50 0 50 60 у 70
Фиг.З
т 0,01
N
wro,Ci7rv
i
Воронков С.Г., Исэров Л.З., Каменецкий С.Я | |||
Тепловая изоляция на электростанциях | |||
- М.-Л.: Энергия, 1965 | |||
Лейзерович А.Ш | |||
Технологические основы автоматизации пуска паровых турбин | |||
- М.: Энергоатомиздат, 1983, с | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1989-09-07—Публикация
1987-11-04—Подача