Способ серийного изготовления тензорезисторных датчиков силы Советский патент 1989 года по МПК G01L1/22 

Описание патента на изобретение SU1506306A1

«. 7 V V

Похожие патенты SU1506306A1

название год авторы номер документа
ГРУППОВОЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫХ ДАТЧИКОВ СИЛЫ 2023
  • Цывин Александр Александрович
RU2803391C1
ГРУППОВОЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫХ ДАТЧИКОВ СИЛЫ 2023
  • Цывин Александр Александрович
RU2813092C1
ГРУППОВОЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫХ ДАТЧИКОВ СИЛЫ 2023
  • Цывин Александр Александрович
RU2815576C1
ГРУППОВОЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫХ ДАТЧИКОВ СИЛЫ 2022
  • Цывин Александр Александрович
RU2803024C1
ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ДАТЧИК СИЛЫ 2023
  • Цывин Александр Александрович
RU2804254C1
Способ изготовления тензорезисторных датчиков силы 1983
  • Базжин Юрий Михайлович
  • Цывин Александр Александрович
  • Лифанов Игорь Иванович
  • Шкварников Евгений Васильевич
SU1118876A1
ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ДАТЧИК СИЛЫ 2004
  • Панькин Анатолий Михайлович
  • Ткаченко Маргарита Вадимовна
  • Уткин Дмитрий Геннадиевич
RU2308010C2
Тензорезисторный датчик силы 1989
  • Санто Владимир Режевич
  • Шкварников Евгений Васильевич
  • Михайлов Владимир Сергеевич
SU1735726A1
ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ДАТЧИК СИЛЫ 2023
  • Цывин Александр Александрович
RU2803392C1
Полупроводниковое измерительное устройство 1984
  • Цывин Александр Александрович
  • Парфенов Михаил Михайлович
  • Румянцев Евгений Дмитриевич
  • Беликов Леонид Васильевич
SU1247693A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 506 306 A1

Реферат патента 1989 года Способ серийного изготовления тензорезисторных датчиков силы

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при изготовлении в серийном производстве датчиков силы с упругими элементами параллелограммного типа. С целью повышения производительности труда за счет возможности автоматизации процесса изготовления берут две одинаковые ленты 1 и 1Ъ прямоугольного сечения. В каждой из них выполнено по продольному пазу, 2,3 и 2Ъ, 3Ъ, форма которого соответствует половине внутреннего профиля упругого элемента, соединяют ленты по плоским поверхностям со стороны пазов. Далее укладывают их между двумя частями кондуктора 6 и 7, чтобы паз каждой из частей кондуктора в плане располагался над рабочими поверхностями. После этого ленты 1 и 1Ъ соединяют в монолитный блок упругих элементов путем диффузионной сварки в вакууме. Затем наклеивают матрицы тензорезисторов на рабочие поверхности блока упругих элементов и далее разрезают блок чувствительных элементов при помощи электроэррозионного способа на отдельные модули. Шаг нарезки кратен ширине упругого элемента. Причем при нарезке боковые поверхности модулей перпендикулярны продольной оси блока. Предварительно по линиям рядов с поверхности блока удаляют адгезионные слои. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 506 306 A1

Изобретение относится к приборе- строению и может быть использовано при серийном изготовлении фольговых тензорезисторных датчиков силы с упругими элементами Hi аллелограммного типа.

Целью изобретения является обеспечение Возможности авто1«атизации процесса изготовления и повьппение npo производительности труда,

На фиг.1 показана лента прямоугольного поперечного сечения, в которой выполнены два прямоугольных паза; на фиг.2 - монолитный блок упругих эле- ментов, изготовленных путем соединения двух одинаковых лент со стороны пазов путем диффузионной сварки в вакууме; на фиг.З - монолитный блок уп- -ругих элементов с закрепленной на нем матрицей; на фиг.А - отдельные тензорезисторные датчики силы с упругими элементами параллелограммного типа и различной формы: о. - классический параллелограммный элемент в виде двух балок, расположенных параллельно в одной плоскости и жестко объединенных по концам с помощью жестких масс, б - параллело раммный упругий элемент с балками, нерабочая часть которых имеет повышенную жесткость.на изгиб, что позволяет повысить динамические характеристики датчика, и - параллелограммный упругий элемент повышенной жесткости с балка- ми, рабочая часть которых имеет переменную жесткость за счет цилиндрической формы пазов; на фиг.З - схема расположения двух лент в кондукторе при проведении диффузионной сварки в вакууме.

Способ реализуют следующим образом.

В процессе изготовления датчиков берут две одинаковые ленты 1 и 1 прямоугольного сечения, например, из стали 40X13. Вьшолняют в каждой из них по два одинаковых продольных паза 2, 3 и 2 , 3 прямоугольного поперечного сечения. Соединяют ленты 1 и 1 по плоским поверхностям А и

5со стороны пазов и укладывают их между двумя частями 6 и 7 кондуктора, каждая из которых имеет продольный

паз 8 и 8 , так, чтобы пазы верхней

6и нижней 7 частей индуктора в плане располагались над рабочими поверхностями лент 9 и 9 . Помещают кондуктор с лентами с дш фузионную печь,

где при 1° 100-1 150 С, давлении 10-12 кг/см в течение 20 мин осущесвляют сварку лент в вакууме ( 10 ) мм рт.ст., образуя из них монолитный блок 10 упругих элементов. Проводят отпуск блока 10 при температуре ЗАО-ЗЗО С, доводя его твердость до 38-40 HRC.

Далее согласно разметке осуществлют наклейку матрицы тензорезисторов 11 на одну из рабочих поверхностей блока 10 и далее с шагом, кратным ширине упругого элемента t, разрезают блок электроэрозионным способом на отдельные модули 12, боковые поверхности которых перпендикулярны продольной оси блока О - О , предварительно удалив с поверхности блока по линиям а-сс адгезионный слой 13,

Формула изобретения

Способ серийного изготовления тензорезисторных датчиков силы параллелограммного типа, заключающийся в том, что производят наклейку на рабочую поверхность блока упругих элементов матрицы тензорезисторов с шагом, равным толщине упругого элемента, затем разделяют блок на отдельные элементы, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности изготовления датчиков путем уменьшения разброса их техноло1 ических характеристик, перед наклейкой выполняют в двух идентичных лентах прямоугольного сечения по одному продольному пазу, форма которого соответствует половине внутреннего профиля упругого элемента, соединяют лепты по плоским поверхностям со стороны пазов и укладывают их между двумя частя- ми кондуктора, каждая из которых имеет продольный паз, ширина которого равна ширине рабочей поверхности лент, а верхнюю и нижнюю части паза кондуктора в плане располагают над рабочими поверхностями лент, затем соединяют ленты в монолитный блок упругих элементов путем диффузионной сварки в вакууме, а после наклейки удаляют по линиям разде.пп с поверхности блока адгезионные слои, причем разделение блока на (тдeл,ныe модули производят путем ратречаиия элок троэрозионным методом R пноскости, перпендикулярной пр(5дол1.И(:Г1 г)гп блока.

9

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1506306A1

Опора рамы неуравновешенного двигателя 1982
  • Царев Сергей Сергеевич
  • Дратвин Георгий Владимирович
SU1018876A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 506 306 A1

Авторы

Цывин Александр Александрович

Повалихин Петр Степанович

Ашивкин Василий Васильевич

Кузнецов Леонид Матвеевич

Даты

1989-09-07Публикация

1987-04-15Подача