Дробилка зерна Советский патент 1989 года по МПК B02C4/10 

(Л

ел

о

:

4

31507441

зор 6 переменного сечения. При сужении зазора 6 взаимодействующие с продуктом рифли 3 валка 2 и рифли 5 деки 4 разрезают отдельные зерна. Этот процесс происходит непрерывно и с одинаковой нагрузкой. При прохождении частиц зерна через сужающийся зазор 6 измельчаются только крупные частиидз, а мелкие, размер которых не превышает |Q зазора между декой 4 и валком 2 в зоне 14 окончательного измельчения.

проходят без доизмельчения. Выполнение деки с рифлями, расположенными под углом к образующей при наличии риф.чей валка, выполненных по образующей , позволяет осуществлять разрезание зерна между вершинами рифлей со скольжением, что менее энергоемко, чем разрезание без скольжения , обеспечения защемления всех видов зерна угол наклона рифлей не должен превышать 25 . 2 ил.

Изобретение относится к валковым мельницам для измельчения зерна и может быть использовано как средство малой механизации для индивидуальных хозяйств. Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение качества измельчения. Исходный продукт подается в загрузочный бункер 10 и самотеком поступает в зону 13 начального измельчения, где захватывается рифлями 3 валка 2 и увлекается в зазор 6 переменного сечения. При сужении зазора 6 взаимодействующие с продуктом рифли 3 валка 2 и рифли 5 деки 4 разрезают отдельные зерна. Этот процесс происходит непрерывно и с одинаковой нагрузкой. При прохождении частиц зерна через сужающийся зазор 6 измельчаются только крупные частицы, а мелкие, размер которых не превышает зазора между декой 4 и валком 2 в зоне 14 окончательного измельчения, проходят без доизмельчения. Выполнение деки с рифлями, расположенными под углом к образующей при наличии рифлей валка, выполненных по образующей цилиндра, позволяет осуществлять разрезание зерна между вершинами рифлей со скольжением, что менее энергоемко, чем разрезание без скольжения. Для обеспечения защемления всех видов зерна угол наклона рифлей не должен превышать 25°. 2 ил.

Изобретение относится к измельчению материалов, в частности к валковым мельницам для измельчения зерна, и может быть использовано как средст- во малой механизации для индивидуальных хоз яйств.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение качества измельчения. .

На фиг. 1 схематич}1о представлена дробилка, общий вид; на фиг. 2 - рабочая поверхность деки.

Дробилка зерна содержит расположенный в корпусе 1 валок 2 с рифлями 3, выполненными на его поверхности параллельно оси, и деку 4, рабочая часть которой выполнена в виде участка цилиндрической поверхности с рифлями 5 на последней, установленную в корпу- се 1 с возможностью регулирования зазора 6 с помощью винта 7 между ней и валком 2 путем поворота деки 4 относительно оси 8, зафиксированной на корпусе 1. Рифли 5 деки 4 наклонены к плоскости А, перпендикулярной оси валка 2 и проходящей через середину деки 4, в сторону вращения валка 2 симметрично с двух сторон деки 4 под углом ci, к образующей, не превышающим 25 . В верхней части корпуса 1 дробилки выполнена загрузочная горловина 9, над которой установлен бункер 10 для загрузки исходного материала. Внутри загрузочной горловины 9 размещена регулируемая поворотная заслонка 11. Над верхней частью деки 4 на корпусе 1 установлена пластина 12, служащая для направления исходного материала в зону 13 начального измель чения и далее в зону 14 окончательного измельчения. Для удаления готового продукта в нижней части корпуса 1 дробилки предусмотрено выгрузное окно 15

Дробилка зерна работает следующим образом.

Исходный продукт подается в загрузочный бункер 10 и далее через щель, образованную поверхностью заслонки 1 и корпусом 1 дробилки, самотеком поступает в зону 13 начального измельчения, где захватывается рифлями 3 валка 2 и увлекается в зазор 6 переменного сечения. При сужении зазора взаимодействующие с продуктом рифли 3 валка 2 и рифлп 5 деки 4 разрезают отдельные зерна, а поскольку имеет место точечное взаимодействие рифлей 3 валка 2 и рифлей 5 деки 4, то данный процесс происходит непрерывно и с одинаковой нагрузкой. При дальнейшем прохождении частиц зерна через сужающийся зазор 6 измельчаются только крупные частицы, а мелкие, размер которых не превышает зазора между декой 4 и валком 2, в зоне 14 окончательного измельчения проходят без доизмельчения.

Каждая отдельная частица благодаря наклону рифлей 5 деки 4 в сторону вращения валка 2 смещается только к центру деки и не может выходить за ее торцовые поверхности, т.е. частицы в процессе перемещения будут постоянно находиться в зоне измельчения.

Требуемая фракция измельченного продукта регулируется с помощью винта 7 путем увеличения или уменьшения зазора б между валком 2 и декой 4.

Выполнение деки с рифлями, расположенными под углом к образующей, при наличии рифлей валка, выполненных по образующей цилиндра, позволяет осуществлять разрезание зерна между вершинами рифлей со скольжением, что менее энергоемко, чем разре

5150

зание без скольжения, когда линии режущих кромок (вершины рифлей) валка и деки параллельны. Угол наклона рифлей на деке ограничивается значением угла защештения, за пределами значений которого наступает выскальзывание материала и смещение его в поперечном направлении. Для обеспечения защемления всех видов зерна угол на- клона рифлей не должен превышать 25,

Кроме того, наклон рифлей на деке обеспечивает взаимодействие каждой рифли валка с рифлей деки не одновре- менно по всей их длине, а на протяжении некоторого угла поворота. При этом на зерна, размещенные в канале между соседними рифлями деки, равномерно воздействует вершина рифли вал- ка и срезает их, что позволяет создавать одинаковое усилие резания независимо от поворота валка и осуществлять равномерное изменение зерна, т.е. получать продукт высокого каче- ства.

При размещении рифлей на деке симметрично плоскости, проходящей через середину деки и перпендикулярной оси валка с наклоном к центральной части

Редактор А.Долинич

Составитель В.Мынов

Техред М.Ходанич Корректор В.Кабаций

в сторону его вращения, отрезанные частички могут смещаться в осевом направлении только к центральной части деки, что предотвращает их выход за торцовые плоскости деки в недоиз- мельчепном виде, чем достигается получение равномерного измельчения с одинаковым гранулометрическим составом частиц продукта.

Формула изобретения

Дробилка зерна, содержащая распо- ложелный в корпусе валок с рифлями, выполненными на его поверхности параллельно оси, и деку, рабочая часть которой выполнена в виде участка цилиндрической поверхности с рифлями на последней, установленную в корпусе с возможностью регулирования зазора между ней и валком; отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения качества измельчения, рифли деки наклонены к плоскости, перпендикулярной оси валка и проходящей через середину деки, в сторону вращения валка симметрично с двух сторон деки под углом к образующей, не превышающим 25 .

-5

фиг. Z