Изобретение относится к литейному производству и-может быть использовано для изготовления стержней при производстве литья по выплавляемьм моделям.
Цель изобретения - повышение прочности смеси и качества отливок за счет уменьшения неметаллических включений.
Предлагаемая смесь содержит кварцевый песок и маршалит в качестве огнеупорной основы, а жидкое стекло - в качестве связующего. Отвердителем является кремнефтористый натрий.Смесь
содержит также технологические добавки: лак на основе пентафталевой смолы, который служит пластификатором, и
хлористый натрий для повьштения проч- foctи смеси и рафинирования расплавленной стали. Хлористый натрий, введен ый в состав смеси, при контакте с расплавом стали испаряется с поверхности смеси, распадаясь при этом на атомарный хлор и натрий. Т.пл. NaCl 8004, т.кип. 1440°С.
Пузьфьки хлора, стремясь всплыть в верхнюю часть жидкой ванны, производят фильтрацию расплава. Неметлл
ел :п
3150
лические включения, находясь во взвешенном состоянии, при столкновении с пузьфьками хлора адсорбируют н их поверхность включения, которые всплывают в верхнюю часть литниковой воронки, при этом в -литейную форму поступает наиболее очищенный расплав стали. Натрий, находя1цийся в расплаве стали, переходит в шлак, не оказывая существенного влияния на механические свойства стали.
Приготовление смеси осу14ествляют следующим образом.
Маршалит, кремнефтористый натрий, кварцевый песок и хлористый натрий засьтают в металлическую емкость и тщательно перемешивают, затем в смес вводят жидкое стекло и лак и перемешивают до получения однородного состава смеси.
Из приготовленной смеси в металлических стержневых ящиках изготавливают стержни, которые сушат при 150- , а затем прокашивают совместно с формами при 800-900°С.
Введение в состав смеси хлористого натрия приводит к образованию жидкой фазы при прокалке фильтрующих вкладышей, так как температура плавления хлористого натрия составляет 800°С. Для предотвращения зтого не- достаФка содержание кремнефтористого натрия в смеси должно быть не менее 12-15%.
Кремнефтористый натрий (), являясь отвердителем, при высоких температурах нейтрализует отрицательное действие хлористого натрия, придавая при этом высокую прочность стержням. Поэтому соотношение хлористого натрия к содержанию кремнефтористого натрия в смеси должно быть не менее 1:(5-12).
Составы предлагаемых смесей и их технологические свойства приведены
505
в таблице. Полученные данные показывают, что использование предлагаемой смеси повышает прочность смеси по
сравнению с известной. Брак отливок снижается на 10-12%.
Формула изобретения
1. Смесь для изготовления стержней фильтрующих вкладышей литниковой системы, преимущественно при изготовлении крупногабаритных отливок по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель на основе кварцевого песка, жидкое стекло, мар- шалит, кремнефтористый натрий и лак на основе пентафталевой смолы, модифицированной растительным маслом, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности смеси и качества отливок за счет уменьшения неметаллических включений, она дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
0
5
0
Маршалит
Кремнефтористый
натрий
Жидкое стекло
Лак на основе пентафталевой смолы, модифицированной растительным маслом
Хлористый натрий
Огнеупорный наполнитель на основе кварцевого песка
31,0-35,0
12,0-15,0 9,0-16,0
0,3-1,0 1,0-3,0
Остальное
2. Смесь ПОП.1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ее прочности, соотношение хлористого и кремнефтористого натрия составляет 1:(5-12).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления стержней | 1986 |
|
SU1360871A1 |
Смесь для изготовления водорастворимых стержней | 1977 |
|
SU742031A1 |
Смесь для изготовления литейных водорастворимых стержней | 1977 |
|
SU876252A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2002 |
|
RU2224619C1 |
ПОЛИМЕРСИЛИКАТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНО-ДЕКОРАТИВНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2386600C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 2019 |
|
RU2703637C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2010 |
|
RU2425732C1 |
Способ изготовления литейных стержней и форм | 2021 |
|
RU2763701C1 |
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ | 1991 |
|
RU2008997C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ ПЛИТ ДЛЯ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2667569C1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных стержней фильтрующих вкладышей литниковой системы, преимущественно при изготовлении крупногабаритных отливок по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение прочности смеси и качества отливок за счет уменьшения неметаллических включений. Это достигается за счет введения в состав смеси хлористого натрия. Смесь содержит (мас.%): маршалит 31,0...35,0
кремнефтористый натрий 12,0...15,0
жидкое стекло 9,0...16,0
лак на основе пентафталевой смолы, модифицированной растительным маслом 0,3...1,0
хлористый натрий 1,0...3,0
огнеупорный наполнитель на основе кварцевого песка остальное. При этом соотношение хлористого натрия и кремнефтористого натрия составляет 1:(5-12). Введение хлористого натрия в состав смеси способствует его разложению при нагреве выше 800°С на атомарный хлор и натрий. Пузырьки хлора всплывают в верхнюю часть литниковой воронки, фильтруя расплав жидкой стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Руссиян С.В., Голованов Н.Н | |||
Производство точного литья по выплавляемым моделям | |||
Л., 1958, с | |||
Приспособление для воспроизведения изображения на светочувствительной фильме при посредстве промежуточного клише в способе фотоэлектрической передачи изображений на расстояние | 1920 |
|
SU172A1 |
Бидуля П.Н | |||
Технология литейного производства | |||
Т.З, М., 1948, с | |||
Светоэлектрический измеритель длин и площадей | 1919 |
|
SU106A1 |
Смесь для изготовления стержней | 1986 |
|
SU1360871A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-09-15—Публикация
1987-12-28—Подача