Состав для пропитки древесины Советский патент 1989 года по МПК B27K3/34 B27K3/50 

Изобретение относится к модификации древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промьшшенности и строительстве.

Целью изобретения является повышение прочностных показателей и водостойкости пропитанной древесины.

В состав на основе карбамидно-фор- мальдегидной смолы в качестве модифи- 1щрующей гидрофобной пластифицирующей добавжи вводится отход от переработки кубовых остатков ректификации скипидара-сырца (ТУ 13-7308058-02-85), содер- жа1ций мас.%:

Скипидар0,05-0,1

Терпин65-70

Канифоль20-25

Продукт осмоления терпенового происхожденияОстальное

Наличие реакционноспособных цепей с гидроксильными группами в карбамид- но-формальдегидной смоле и метилоль- ных звеньев ароматических углеводородов с незамещенными реакционно- способными положениями в отходе от переработки кубовых остатков ректификации скипидара-сырца способствует формированию пространственной структуры полимера в теле древесины с привлечением структуры самой древесины. При 85-100 С образуется полимер пространственной структуры с увеличенным содержанием на поверхности полученного композиционного материала - модифицированной древесины неполярных групп - СНд. Благодаря повьш енному содержанию этих групп, обработанная такш- составом древесина плохо смачивается жидкостями. Наличие в добавке

СП

о

ч СЛ

О

сх

31507

терпеновых групп позволяет активировать процесс отверждения и способствует формированию эластичных связей.

Пример 1. В емкости с карба- мидно-формальдегидной смолой КФ-90 добавляют отход от переработки кубовых остатков ректификации скипидара- сырца и тщательно перемешивают до получения однородной массы, после чего полученным составом пропитывают образца древесины по режиму: предварительное вакуумирование, 20 мин (глубина вакуума 0,005 МПа), заливка пропиточного состава и выдержка образцов в течение 2 ч при давлении 5 №а. Затем образцы подсушивают при 50- 60°С в течение 2-4 ч, после чего подвергают термообработке при ВЗ-ЮО С в течение 8 ч для отверждения модифика- торов.

Древесину пропитывали составом, содержащим , мае.%:

Карбамидная смола90

Отход от переработки

кубовых остатков ректификации скипидара-сырца 10 Пример 2. Отличие от примера 1 состоит в тон, что древесину пропитывали составом, содержащим, мас.%:

Карбамидная смола 83 Отход от переработки кубовых остатков ректификации скипидара-сьфца 13

Пример 3, Отличие от примера 1 состоит в том, что древесину пропитывали составом, содержащим,мае,%:

Карбамидная смола93

Отход от° переработки

скипидара-сьфца5

Пример 4. Отличие от примера 1 состоит в том, что древесину пропитывали составом, содержанр1м, мас.%:

Карбамидная смола95,4

Отход от переработки

скипидара-сырца4,6

Пример 5. Отличие от примера 1 состоит в том, что древесину пропитывали составом, содержащим, мае.%:

Карбамидная смола84,6

Отход от переработки

скипидара-сьфца15,4

В таблице приведены физико-механические свойства пропитанной древесины.

Как видно из таблицы, содержание модификатора менее 5 мае,ч. дает незначительное улучшение свойств по сравнению с прототипом, а увеличение свыше 15 мае.ч. приводит к снижению предела прочности на ударный изгиб с 5,1 до 3,07 кДж/м и при статическом с 129,1 до 109,1 МПа.

Установление образования полимера пространственной структуры с привлечением стру5 туры древесины подтверждено ИК-спектроскопическими исследованиями . Формула изобретения

Состав для пропитки древесины, включающий раствор карбамидно-формаль дегидной смолы с модифицирующей добавкой, отличающийся тем, что, с целью повьппения прочностных, показателей и водостойкости пропитанной древесины, в качестве модифицирующей добавки использован отход от переработки кубовых остатков ректификации скипидара-сьфца при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамидно-формальдегидная смола 84,6-95,4 Отход от переработки кубовых остатков ректификации скипидара-сырца4,6-15,4

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и строительстве. Целью изобретения является повышение прочностных показателей и водостойкости пропитанной древесины. Введение в карбамидно-формальдегидную смолу отхода переработки кубовых остатков ректификации скипидара-сырца состава, мас.%: скипидар 0,05-0,1

терпин 65-70

канифоль 20-25

продукты осмоления терпенового происхождения остальное, обеспечивает повышение прочностных показателей при статическом и ударном изгибе на 10-20% и снижение водопоглощения на 13-20%. 1 табл.

Содержание полимера в древесине, %

Статический изгиб, МПа Ударный иа гиб, МДж/м

33 33 33 33 33 33 107 110 116,2 123,8 129,1 109,1 3,7 3,8 4,2 4,8 5,1 3,07

2,22 2,47

65 58

2,84 2,98 3,21 2,80

52,0 49,0 45,0 45,0