Нетканый материал Советский патент 1987 года по МПК D04H5/04 B32B17/04 

Изобретение относится к производству нетканого материала, в частности стек- лобумаги, на основе штапельных и непре- pbiBiU)i.x стех,чярп1ых п минеральных волокон и синтетического связующего и может быть использовано для производства стекло- нластиковых изделий повышенной механической нрочности и создания электроизоляционных нагревостойких материалов в различных отраслях техники.

Цель изобретения - улучшение качества материа.ла за счет повышения механической ПрОЧ}ЮСТИ.

Пример I. а) Приготовление раствора связующего смеси ноливинилацетатной дис- iicpciiH (ПВАД) с поливиниловым спир- ( : м f П В С) В COOT п о i и е и и и 1:1.

К 0,6 кг поливинилацетатной дисперсии (ПГЗАД) 50%-ной концентрации добавляют 0,6 кг водного раствора (50%-ной кон- 1и-:итрации) поливинилового спирта (ПВС) и г:ригота.ливают 0,3%-ный раствор связую- ;цего.

б) Приготовление клеящего вещества карбамидной смолы с бутадиен-нитрильным ;1атексом.

К 1 кг карбамидной смолы добавляют 2,66 кг бутадиен-нитрильного латекса 50%-ной концентрации {мае. соотношение карбамидной смолы и бутадиенового латекса 45;55). Приготавливают 1%-ный водный раствор композиции клеящего вещества.

Известным способом получают нетканый материал из н.танельного супер-, ультра- и микротонкого волокпа, например стеклобу- магу марки БмД-И. С рулона, закрепленного в центрах, сматывают стеклобумагу и укладывают па движущуюся сетку конвейера. Из |;;1атинородиевого стеклоплавильного сосуда, расположенного поперек прием- но-формирующего конвейера (ПФК), вытягиваются синхронно со скоростью конвейера армируюп, элс.1е ггарпые нити и укладываются на стск.юбумагу с заданным шагом. Затем для уяе,, 1ичения адгезии на арми- jjyionuie иити наносится 1%-ный водный раствор ко.мпозиции клеящего вещества карбамидной с.уюлы с бутадиеп-нитрильным латексом, приготовленный по п.б. Далее на стеклобумагу с армирующими нитями на- посят слой пггаггельиых супер-, ультра- и г и-1кротопких вслокоп так, чтобы слой армирующих .элементарных нитей находился между слоями стеклобумаги. Далее стеклобумагу пропитывают водны.м раствором иоливииилап.етатной дисперсии (ПВАД) li смеси с полкБин 1. говым спиртом (ПВС), ириготовлепном .по п.а. Избыток раствора , свяму опкм о ул,а,:1Я10т посредством отсоса. Пос,1е получается армированный ueTKainjiii материал.

13 случае арм);роваиия непрерывными комнлексны.ми пи1 ям:1 последние с.ма- тывают со 1И11уляриика, иропуекают через бедро для укладки слоя армирующих комплексных нитей с определенным щагом на бтеклобумаге, а затем наносят водный раствор композиции для закрепления нитей, приготовленный по п. б. Поеледующие опера- ции аналогичны описанным.

Соотношение компонентов в нетканом материале про примеру 10, мас.%: Стеклянное волокно87,0

Связующее ПВАД+ПВС (соотнощение 1; 1)10,0

Клеящий состав-карбамид- ная смола с бутадиен- нитрильным латексом3,0 Примеры 1-9 аналогичны примеру 10, но иное соотнощение щтапельных и непрерыв- 5 ных волокон, содержание связующего ПВАД-f ПВС и клеящего состава карбамидной смолы с бутадиен-нитрильным латексом в нетканом материале. На прочностные характеристики влияет как соотношение штапельного и непрерывного волокна, ком- 0 понентов клеящего вещества, так и их содержание.

Примеры 11 -13 аналогичны предыдущим примерам, однако уменьшение соотношения штапельного и непрерывного волокна, . компенсируется содержанием связующего (ПВАД+ПБС) или количество.м клеящего состава.

Примеры 14-17. Уменьшение соотно- щения непрерывных к штапельным волокнам ведет к снижению прочностных характе- Q ристик нетканого .материала; увеличение доли непрерывных волокон (пример 15) хотя и увеличивает прочностные характеристики, но одновременно увеличивается поверхностная плотность нетканого материала и ухудщается технологичность процесса. 5 Характеристика нетканого материала представлена в таблице.

Изменение компонентов клеящего вещества (примеры 16 и 17) снижает прочностные характеристики нетканого материала и де0

лает процесс нетехнологичным.

Приведены дополнительные примеры, когда соотношения компонентов выходят за заявленные пределы. В примерах 18 и 19 увеличивается поверхностная плотность маг териала, прочностные характеристики недостаточно велики.

Из таблицы видно, что прочностные характеристики предлагаемого нетканого материала (армированная стеклобумага) по сравнению с прото ипом (пример 20) в

0 3-3,5 раза выше, что лучщает дальнейшую переработку материала и позволяет повысить физико-механичеекие характеристики стеклонластикор; на его основе.

Формула .изобретения

5 1. Нетканый материал выполненный из слоев стеклянных волокон, один из которых содержит П1тапельные волокна, другой - непрерывные, ориентированные в продоль ном направлении волокна, пропитанные раствором связующего на основе смеси поливи- нилацетатной дисперсии и поливинилового спирта, взятых соответственно в соотношении 1:1, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала за счет повышения механической прочности, он дополнительно содержит слой штапельных волокон, при этом слой из непрерывных волокон расположен между двумя слоями штапельных волокон при соотношении штапельных волокон к непрерывным 85-99,7:0,3-15 с дополнительным слоем штапельных волокон посредством клея на основе продукта взаимодействия карбамидной смолы с бутадиен

нитрильным латексом, взятых в соотношении 5-95:5-95 и ,следуюш,ем содержании компонентов материала, мае. %:

Стеклянное волокно70-95

Раствор связующего4-25

Продукт взаимодействия

карбамидной смолы с бута- диен-нитрильным латексом 1-5

2.Материал по п. 1, отличаюи ийся тем, что непрерывные волокна выполнены из малокрученых стеклянных комплексных нитей.

3.Материал по п. 1, отличающийся тем, что штапельные волокна выполнены из супер-, ультра- и микротонких волокон.

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет улучшить качество материала за счет повышения механической прочности. На слой стеклянных штапельных волокон наносят слой непрерывных ориентированных в продольном направлении волокон, которые пропитывают раствором связуюш,его на основе смеси по- ливинилацетатной дисперсии и поливинилового спирта при их соотношении 1:1. Затем на слой непрерывных ориентированных волокон дополнительно наносят слой штапельных волокон, таким образом данный слой располагается между двумя слоями штапельных волокон при соотношении штапельных волокон к непрерывным 85,0-99,7: :0,3-15,0, и скрепляют с помощью клея на основе продукта взаимодействия карбамид- ной смолы с бутадиен-нитрильным латексом, взятых в соотношении 5-95:5-95. Нетканый материал выполнен из (мас.%): :70-95 стеклянных волокон; 4-25 раствора связуюшего и 1-5 продукта взаимодействия карбамидной смолы с бутадиен-нитрильным латексом. 2 з.п. ф-лы. 1 табл. о (Л со со о ю 1чЭ