Способ изготовления двухслойного элемента Советский патент 1989 года по МПК C04B35/565 B32B18/00 

Изо1бретение относится к строительным материалам, а именно к многослойным огнеупорным конструкциям.

Цель изобретения - повышение термической стойкости огнеупорного слоя, остаточной прочности и повьтение долговечности изделия.

Способ формования двухслойного элемента предусматривает, укладку

сырьевой шихты теплоизоляционного слоя после водозатворения и затем укладку шихты огнеупорного слоя также после смешивания и водозатворения с последующим вибрированием. .В процессе вибрирования шихты двухслойного элемента происходит лучшее уплотнение теплоизоляционного слоя за счет пригруза (огнеупорной ших3150

ты). Вибрация способствует частичному проникновению огнеупорной шихты в теплоизоляционный слой и тем самым способствует улучшению сцепления

слоев и увеличивает ширину контактной зоны, образуя как бы промежуточный третий слой.

Пример, В шаровой мельнице предварительно .отдозированные коли- чества компонентов вяжущего для огне зппориого и теплоизоляционного слоев измельчают до 3000 . Затем вяжущее теплоизоляционного слоя и вспученный перлитовый песок смеши- вают в смесителе принудительного действия в течение 4-5 мин при непрерывном давлении до 15-20% по массе воды, после чего смесь выгружают в форму и разравнивают, а в смеси- Iтель загружают отдозированные компо- keнты огнеупорного слоя. Продолжительность смешивания- огнеупорной jшихты составляет 1,5-2 мин. Вода добавляется при непрерывном смешива- iНИИ из расчета 7-15 по массе, затем смесь также выгружают в течение 90 с ;на вйброплощадке при частоте 50 Гц ;и амплитуде колебаний 0,8-1,2 мм, ;Затем форму помещают в сушильную ка- :меру. После термообработки при 200°С IB течение 6 ч получают блок размером 1600x400x250 (средняя толщина огне- I упорного и теплоизоляционного слоев соответственно 150 и 100 мм). Из ог- неупорного и теплоизоляционного сло- :ев выпиливают образцы-кубы размером ребра 7,07 см и испытывают по стан- дартным методикам,

i Кроме того, для подтверждения

уменьшения напряжений на границе огнеупорного и теплоизоляционного слоев двухслойные элементы (блоки) размером 600x400x250, Изготовленные известным и предлагаемым способами, подвергались попеременному нагреванию со стороны огнеупорного слоя и остыванию от 1300 до до образования трещин на пограничном слое

4

Количество циклов, вьздержанньк блоками до образования волосяных трещин на границе и разрушения цо слою, а также составы шихт и результаты других испытаний предлагаемого способа и известного двухслойного злемента сведены в таблицу.

Испытания проводились йо единой методике в Одинаковых условиях. Формула изобретения

Способ изготовления двухслойного злемента, содержащего огнеупорный и теплоизоляционный слои, включающие наполнитель и связующее, о т л и- ч-а ю щ и и с я тем, что, с целью по вьшгения стойкости огнеупорного слоя и остаточной прочности, повышения долговечности изделия, в качестве наполнителя в огнеупорном слое используют технический карбид кремния, а в теплоизоляционном слое т вспученны перлитовый песок, а в качестве связующего в обоих слоях - смесь совместного помола тонкомолотого карбида кремния, карбонатной породы, силикат-глыбы и воды при следующем соотношении компонентов, мас,%: Огнеупорньй слой:

Технический карбид кремния50- 75

Тонкомолотьй карбид кремния5-20

Карбонатная порода .1,5-15 Силикат-глыба0,5-3,0

Вода7-15

Теплоизоляционный слой: Вспученньй перлитовый песок41-70 Тонкомолотый карбид .кремния4-12 Карбонатная Порода 6-15 Силикат-глыба5-12 Вода , 15-20 причем элемент изготавливают путем последовательной укладки теплоизоляционного и огнеупорного слоев в форму, виброуплотнения и термообработки

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к многослойным огнеупорным конструкциям, и может применяться при футеровке тепловых агрегатов с целью уменьшения материалоемкости футеровки. Цель изобретения - повышение термической стойкости огнеупорного слоя, остаточной прочности и долговечности изделий. Поставленная цель достигается тем, что двухслойный элемент содержит огнеупорный и теплоизоляционный слои, включающие наполнитель и связующее, причем в качестве наполнителя в огнеупорном слое используют технический карбид кремния, в теплоизоляционном слое - вспученный перлитовый песок, а в качестве связующего в обоих слоях - смесь совместного помола тонкомолотого карбида кремния, карбонатной породы, силикат-глыбы и воды при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорный слой - технический карбид кремния фракцией 0,3-12 мм 50-75

тонкомолотый карбид кремния 5-20

карбонатная порода 1,5-15

силикат-глыба 0,5-3,0

вода 7-15

теплоизоляционный слой - вспученный перлитовый песок 41-70

тонкомолотый карбид кремния 4-12

карбонатная порода 6-15

силикат-глыба 5-12

вода 15-20, причем элемент изготовляют путем последовательной укладки теплоизоляционного и огнеупорного слоев в форму виброуплотнения и термообработки. Прочность при сжатии огнеупорного слоя повышена до 71-90 МПа, термостойкость - до 45-50 теплосмен (1300°С - воздух). 1 табл.