Способ изготовления трехслойных огнеупорных плит Советский патент 1987 года по МПК C04B35/565 

113373692

Изобретение относится к керамичес- ной печи при 1460t20 C в течение

72 ч.

ft

кой проьплштенности, в частности к технологии изготовления многослойных огнеупорных плит.

Целью изобретения является повышение срока службы огнеупорных плит с внутренним слоем на основе карбида кремния и внешними на основе корунда..

Пример, Два различных состава Q дены в табл. 2. шихты для поверхностных и внутреннего слоев приготавливают отдельно в смесителе в течение 20 мин. Шихту для двух поверхностных слоев следующего состава, мас.%: электрокорунд белый (9 125 29-40} Н 63 26-30; f 6, № 12 25-18); глинозем -пехнический 3-5; каолин 6-8; ССБ 3-5, и одного внутреннего слоя,-содержащего, мас.%: карбид кремния (№ 160 14-24} № 125 19-21 о обжигом, отлич. ающийся № 63; № 40 19-21; № 6 - № 12 29-32), тем, что, с целью повышения срока Каолин 9-12} ССБ 3-5, послойно загру- службы огнеупорных плит с внутренним жают в прессформу и уплотняют при дав- слоем на основе карбида кремния и лении 0,5 МПа с одной стороны глад- внешними - на основе корунда, подпрес - КИМ, ас другой - фигурньм пуансоном, 25 совку осуществляют при давлении 0,5- имеющиЙ конусообразные вкладыши, за- 5 МПа пуансоном, одна сторона которо- тем производят однократное прессова- го снабжена конусообразными выступа- ние слоев при удельном давлении-. / ми, а прессование проводят при давле- 50 МПа.НИИ 50-60 МПа до достижения кажущейОтпрессованные изделия высушивают зо плотности внутреннего слоя 2400- при комнатной температуре. Высушенные 2480 кг/м, а внешних слоев - 2790- изделия подвергают обжигу в туннель- 2850 кг/м.

Условия получения материала приведены в табл. 1, а результаты испытаний (термомеханические характеристики многослойных огнеупорных плит, полученных предлагаемым способом) привеФорм ула изобретения

Способ изготовления трехслойных 15 огнеупорных плит путем последовательной засыпки компонентов шихты, формирующих внешние и внутренние слои в пресс-форму, подпрессовки слоев и совместного прессования с последующим

0,5 3,0 5,0 0,15

50 55 60

Температура обжи- га, с

1460 1460 1460 1460

Условия получения материала приведены в табл. 1, а результаты испытаний (термомеханические характеристики многослойных огнеупорных плит, полученных предлагаемым способом) приведены в табл. 2. обжигом, отлич. ающийся тем, что, с целью повышения срока службы огнеупорных плит с внутренним слоем на основе карбида кремния и внешними - на основе корунда, подпрес - совку осуществляют при давлении 0,5- 5 МПа пуансоном, одна сторона которо- го снабжена конусообразными выступа- ми, а прессование проводят при давле- НИИ 50-60 МПа до достижения кажущейФорм ула изобретения

Способ изготовления трехслойных огнеупорных плит путем последовательной засыпки компонентов шихты, формирующих внешние и внутренние слои в пресс-форму, подпрессовки слоев и совместного прессования с последующим

Таблица 1

138 150 145

80 100 88

2400 2480 2450

двух поверхност- .

ных слоев 2790 2850 2830

Составитель В.Питов Редактор М.Циткина .Техред В.Кадар Корректор И.Эрдейи

Заказ 4093/21 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

б л и ц а 2

80

52

2080 2080

Изобретение относится к керамической промьшшенности, в частности к технологии изготовления многослойных огнеупорных плит, используемых для высокотемпературного (до 1430±- ±20 С) обжига. Способ изготовления трехслойных огнеупорных плит позволяет повысить срок службы плит с внутренним слоем на основе карбида кремния и внешними - на основе корунда. Для этого осуществляют последовательную засыпку компонентов шихты в пресс- форму, подпрессовку слоев при давлении 0,5-5 МПа пуансоном, одна сторона которого снабжена конусообразными выступами, и совместное прессование при давлении 50-60 МПа до достижения кажущейся плотности внутреннего слоя 2400-2480 кг/м , внешних - 2790- 2850 кг/м. Полученные плиты имеют термостойкость (1300 С - вода) 138- 150 циклов, срок службы в печи с температурой 1430 с - 80-100 оборотов. 2 табл. « (Л 00 00 00 05 СО