Теплоизоляционно-конструктивный элемент Советский патент 1980 года по МПК C04B43/00 

(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ Огнеупорный спой Белый электроплавленный корунд 29,2 - 30,8 фр. 0,063 мм 29,2 - 30,8 фр. 0,050 мм 22,8 - 24,0 фр. 0,008 мм Высокрглиноземистый .14,4 -18,8 Теплоизоляционный Каолиновое волокно 63 - 70,0 Вь1сокоглиноземистый 30,0 - 37.0 - Йведение в огнеупорный слой в качестве огнеупорного заполнителя белого электроплавленного корунда фракций 0,063,0,050 и 0,008 мм при взаимодейстйии его ic диалюмцнатным вы сойогЛиноаемистым цементом приводит к обра зованию в интервале температур 1000-1100 С гексаалюмината кальция (реакция идет в тверд фазе) с увеличением продукта реакции на 4,5% (по объему).. Это позволяет компенсировать огневую усадку, возникающую в материале пр указанных температурах, что приводит к сниж нию в нем внутренних напряжений, практическ исключает образоваше трещин в огнеупоре и обеспечивает достаточно высокую прочность его при 1100-1500°С. Использование диалюминатного высокогли.ноземистого цемента в качестве связки в тепл изоляционном слое позволяет; исключить ив нем усадочные явления при высоких температ рах, что позволяет повысить стойкость констр 1даи в целом. Ниже приведены примеры составов теплоизоляционно-констр тстивного элемента, Огнеупорный слой Белый эпектроплавленный корунд фр. 0,063 мм29,2 фр. 0,050 мм29,2 фр. 0,008 мм . 22,8 Высокогл1шоземистый цемент18,8 Теплоизоляционный Каолиновое волокно 70,0 ВысокогЛиноземистый цемент30,0 При 1 рИгЬтЬвлёнии ofнёупйрнегоСЛОЯ снач ла перемешивают в течение 2-3 мин в растворомешалке огнеупорный запол{рпель - белый электроплавленнь)й| корунд, затем Загружают цемент и перембишвание продолжают еще 5мин до достижения равномерного распределеия цемента в массе. После этого добавляют еобходимое количество воды и перемещивают о получения однородной массы. Из приготовенной массы формуют образцы, которые затем одвергают твердению в нормальных условиях. Изготовление образцов теплоизоляционного лоя производят путем перемешивания каолиового волокна и высокоглинозе1йистого цеент, введенного в виде цементного молока, ормовки. изделий из полученной массы с поседующей выдержкой их в течение трех сут, нормальных условиях. При монтаже многослойной конструкции огнеупорный и теплоизоляционный слой крепят друг к другу на специальной подмазке. Физико-технические показатели огнеупорного слоя: прочность при сжатии (через 28 сут) 600-950 кг/см, огнеупорность 1870°С, огневая усадка при 1500°С до 1%, пористость 63-7,8%j теплоизоляционного слоя: объемная масса 450-500 кг/м, прочность при сжатии 810 кг/см.-.... Предлагаемый многослойный теплогооляционно-конструктивный элемент, имея минимальную огневую усадку при 15 00° С (не более 1%), сохраняет достаточно высокие прочностные показатели при этой температуре (более 600 кг/см), превышающие более чем в 1,5 раза показатели известного многослойного элемента, что существенно повышает температуру его применения (до 1500°С). Формула изобретения Теплоизоляционно-конструктивный элемент содержащий огнеупорнь|й слой на основе огнеупорного заполнителя и связки, а также теплоизоляционный слой на основе каолинового, волокна и связки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и температуры применения до 1500°С, он содержит в качестве огнеупорного заполнителя белый электроплавленный кору1щ фракций 0,063, 0,050 и 0,008 мм , а в качестве связки высокоглиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов, вес.%: Огнеупорный слой Белый электроплавленньш корзтзд 29,2 - 30,8 фр. 0,063 мм 29,9 - 30,8 фр. 0,050 22,8 - 24,0 фр. 0,008 5 Высокоглиноземистый цемент14,4 - 18,8 Теплоизоляционный слой Каолиновое волокно63,0 - 70,0 Высокоглиноземистый цемент30,0-37,6 719994 6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 416334, кл. С 04 В 43/00, 1972. 5 2. Авторское свидетельство СССР N 317640, кл. С 04 В 43/00, 1%9 (прототип).