Изобретение относится к насосостроению а именно к конструкции рабочих колес центробежных насосов.
Цель изобретения - повышение КПД путем уменьшения гидравлических потерь в проточной части колеса насоса с коэффициентом быстроходности «i l40-210, с углом и наклона средней линии выходного участка меридионального сечения к оси колеса 55-70° и с углом охвата лопастей по ведущему диску 70-90°.
На фиг. I изображено рабочее колесо, продольный разрез; на фиг. 2 - лопасть рабочего колеса, план; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - профиль лопасти по стрелке Б на фиг. 3.
Лопастное рабочее колесо центробежного насоса содержит ведущий диск 1 и закрепленные на нем лопасти 2 с входными кромками 3, лицевыми и тыльными цилиндрическими поверхностями 4 и 5, наклоненными к оси 6 колеса под углом а, расположенными в плоскостях 7, составляющих с Плоскостью 8, проходящей через ось 6 колеса и точку 9 пересечения входной кромки 3 с ведущим диском I, угол у. Угол а наклона образующей к оси 6 колеса и угол у наклона плоскостей, в которых лежат образующие, выполнены по зависимостям:
а(0,8-1,0) 27+0,22(90-6)1;
у(1,0-1,3)(100-ф).
При работе лопастного рабочего колеса в результате взаимодействия с лопастями 2, жестко соединенны.ми с ведущим диском 1, жидкость получает приращение потенциальной и кинетической энергии.
ел
О 00
О
to
Величина гидравлических потерь, возникающих при обтекании жидкостью лопастей 2 колеса и в каналах отвода, определяющая КПД насоса, зависит от степени приближении наклонно-цилиндрических лопастей 2 к конфигурации лопастей двойной кривизны. Наклонно-цилиндрические лопасти с направлением образующих, с углами а и у, определяемыми по заданным зависимостям, позволяют получить наилучщее их приближение к требуемой конфигурации для насосов с диагональными рабочими колесами с коэффициентом быстроходности п,, 140-210 и с углом наклона средней линии выходного участка меридионального сечения к оси колеса 55-70° и углом охвата лопастей 2 по ведущему диску I 70-90°.
Формула изобретения Лопастное рабочее колесо центробежного насоса, содержащее ведущий диск и за US.1 А-А
крепленные на нем лопасти с входными кромками, лицевыми и тыльными цилиндрическими поверхностями с образующими, наклоненными к оси колеса под углом а, расположенными в плоскостях, составляющих с плоскостью, проходящей через ось колеса и точку пересечения входной кромки с ведущим диском, угол 7, отличающееся тем, что, с целью повыщения КПД путем уменьщения гидравлических потерь в проточной части .колеса насоса с коэффициентом быстроходности п,,140-210, с углом б наклона средней линии выходного участка меридионального сечения к оси колеса 55-70° и с углом ф охвата лопастей по ведущему диску 70-90°, угол а наклона образующей к оси колеса и угол 7 наклона плоскостей, в которых лежат образующие, выполнены по зависимостям
а(0,8-1,0) 27 + 0,22(90-6)1; у(1,0-1,3)-(100-ф).
Вид Б
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2011 |
|
RU2491448C2 |
Рабочее колесо центробежного насоса | 1982 |
|
SU1059273A1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА С УЛУЧШЕННЫМ КАВИТАЦИОННЫМ ЗАПАСОМ | 2020 |
|
RU2733500C1 |
Способ оптимизации формы элементов проточной части центробежного насоса | 2019 |
|
RU2716523C1 |
Рабочее колесо центробежного насоса | 1989 |
|
SU1696752A1 |
СТУПЕНЬ ПОГРУЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО НАСОСА | 2003 |
|
RU2253756C2 |
СТУПЕНЬ ЦЕНТРОБЕЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО НАСОСА | 2009 |
|
RU2403450C1 |
ОТКРЫТОЕ РАБОЧЕЕ КОЛЕСО СТУПЕНИ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2016 |
|
RU2626266C1 |
Способ перекачивания газожидкостной смеси и мультифазная ступень для его осуществления | 2021 |
|
RU2789141C1 |
ПАРЦИАЛЬНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ СО ВЗВЕСЯМИ | 1990 |
|
RU2011016C1 |
Изобретение относится к конструкциям рабочих колес центробежных насосов и предназначено для повышения КПД путем уменьшения гидравлических потерь в проточной части колеса насоса с коэффициентом быстроходности NS = 140-210, углом δ наклона средней линии выходного участка меридионального сечения к оси колеса 55 - 70° и углом φ охвата лопастей 2 по ведущему диску 1 70 - 90°. Лицевые и начальные цилиндрические поверхности наклонены к оси 6 колеса под углом α, расположены в плоскостях 7, составляющих с плоскостью 8, проходящей через ось 6 колеса и точку 9 пересечения входной кромки 3 с ведущим диском, угол γ. Угол α наклона образующей к оси 6 колеса и угол γ наклона плоскостей, в которых лежат образующие, выполнены по зависимостям α = (0,8-1,0) [27 + 0,22 (90-δ)]
γ = (1,0-1,3) (100- φ ). Такое выполнение лопаток позволяет их наилучшим образом приблизить к лопастям двойной кривизны, сохранив простую технологию проявления. 4 ил.
Фи,2.
ЛОПАСТНОЕ РАБОЧЕЕ КОЛЕСО | 0 |
|
SU312080A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Рабочее колесо центробежного насоса | 1982 |
|
SU1059273A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-09-15—Публикация
1987-10-14—Подача