Туннельная печь для обжига кирпича Советский патент 1989 года по МПК F27B9/00 

/z- Л6ижгт/ё zffjoe

- тщр-- - - 1 f

Гозоо ра1йб/е -Н

ПрОд(/Шд/С2О/}а/ 1 А

Фиг.1

сд

о

00

о

/ё

Г

w

3

В

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на комбинатах и цехах, изготавливающих кирпич.

Цель изобретения - повышение качества продукции и экономичности за счет сниже- НИИ расхода тонлива и времени обжига.

На фиг. 1 представлена схема туннельной печи, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фи|г. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - схема рециркуляции газов в пределах туннельной печи.

Туннельная нечь содержит формкамеру 1, камеру 2 подготовки с соплами 3 ввода и окнами 4 забора газов рециркуляции, окном 5 отвода продуктов сгорания из печи, камеру 6 обжига с соплами 7 ввода и горелками 8, окнами 9 забора газов рециркуляции, камеру 10 охлаждения с воздушными соп- лами 11 и окнами 12 забора газов рециркуляции. Вдоль печи может неремещаться состав с вагонами 13 и кладками 14 кирпичей. Центральная ось туннельной печи - 15. Оси 16 горелок 8, сопл 3, 7, 11 ориентированы навстречу отводимому потоку продуктов сгорания касательно (тангенциально) к окружности 17 в пространстве между вагонами так, что угол между ними и центральной осью печи 15, равен а 65-85°. Ось 18 окружности 17 совпадает в плане с центральной осью печи, проходит посередине высоты печи (,5Я), а диаметр окружности 17 равен d(0,1-0,4) Я высоты печи.

Работа туннельной печи осуществляется путем подачи в горелки 8 топливовоздушной смеси, а в сопла 11 - воздуха охлаждения, отсоса дымососом 19 продуктов сгорания. Цо мере разогрева печи в работу включается рециркулятор 20 вентиляции газов. При выходе на режим через форкамеру 1 в печь начинают проталкивать состав с вагонами 13, на которых выложена кладка 14 кирпичей. Цройдя камеру 2, кирпичи прокаливаются до температур, безопасных для дальнейшего обжига. Последний осуществляют в камере 6 при 850-1000°С.

После обжига вагоны 13 с кладками 14 поступают на охлаждение в камеру 10. Здесь

холодными струями воздуха кирпичи охлаждаются до 200-400°С. Постепенно весь состав заполняет печь. По мере прохождения всего цикла прокаливания,-обжига и охлаждения вагоны по одному выводятся за пределы печи и одновременно по одному проталкиваются со стороны форкамеры 1.

Период времени (шаг) ввода в печь кирпича-сырца и выпуска каждого последующего вагона с готовой продукцией определяется технологической картой в зависимости от исходного материала сырца. Размеры вагонов и кладки одинаковы и каждое смещение состава на один вагон обуславливает постоянное местоположение вихревого образования в межвагонеточном пространстве, формирование температурных полей с незначительным отклонением максимумов от средних значений, что обеспечивает минимальные пережоги (оплавления) массы кирпичей и долю выхода брака.

Экономический эффект складывается из повышения доли продукции первого сорта и разницы в суммарной стоимости продукции до и после мероприятия. При этом снижаются расход топлива и время обжига.

Формула изобретения

Туннельная печь для обжига кирпича, содержащая последовательно подключенные камеру подготовки с окном отвода продуктов сгорания, соплами ввода и окнами забора газой рециркуляции, камеру обжига с прямоточными горелками, соплами ввода и окнами забора газов рециркуляции, камеру охлаждения с воздущными соплами и окнами забора газов рециркуляции, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукции и экономичности за счет снижения расхода топлива и времени обжига, оси горелок и сопл ориентированы под углом а 65-85° к центральной оси печи в сторону, противоположную отводу продуктов сгорания, и касательно к мнимой окружности диаметром 0,1-0,4 высоты печи, имеющую горизонтальную ось, совпадающую в плане с центральной осью печи.

2 3

/Л

2

V/

0 11

I 1

v

n/4

/- - 5,8

/

/

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на комбинатах и цехах, изготавливающих кирпичи. Целью изобретения является повышение качества продукции и экономичности за счет снижения расхода топлива и времени обжига. Туннельная печь содержит последовательно подключенные камеру подготовки 2 с окном отвода продуктов сгорания 5, соплами ввода 7 и окнами забора 9 газов рециркуляции, камеру обжига с прямоточными горелками 8, соплами ввода и окнами забора газов рециркуляции, камеру охлаждения 10 с воздушными соплами и окнами забора газов рециркуляции. Оси горелок и сопл ориентированы под углом 65-85° к центральной оси печи в сторону, противоположную отводу продуктов сгорания, и касательно к окружности диаметром 0,1-0,4 высоты печи, имеющую горизонтальную ось, совпадающую в плане с центральной осью печи. 6 ил.

Ч

,0 XXy// vW

16об

у:

16

6и нение шзо§

А-А

17

сри-г.З

1176

//

16

Фиг.2

йбимение газоб

Б-Б

В-В

ь ns ii

Ji A a

/

x

1 A a /k ii n

Л a h

./

/

/

ii n

e

(риг В