Способ обжига керамических изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B33/32 

(54) СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к произвол ству керамических изделий и может быть использовано при обжиге глиняного кирпича, керамических камней, дренажных труб, обжигаемых в объеме многорядной садки или однорядной сад ки изделий на конвейере. Известен способ обжига керамических изделий (кирпич путем нагрева, вьщержки при максимальной температуре 900-1050 С и охлаждения |1J. Наиболее близким к предлагаемому является способ обжига керамического материала, включающий нагрев, выдерж ку при максимальной температуре 9301050 0 и охлаждение. Причем охлаждение от максимально : температуры 9301050 С до 750-760°С ведут со скоростью 160-300 0 в ч f2 . Недостатком известных способов об жига является незначительная интенсивность процесса, связанная с ограниченными скоростями нагрева, что приводит к повьииенным расхода тепла на обжиг, невысокому КПД и малой про изводительности обжиговых печей. Цель, изобретения - интенсификация процесса обжига при сохранении качес тва изделий. Указанная цель достигается тем, что в способе обжига керамических изделий, включающем нагрев, выдержку при максимальной температуре 930lOSO C и охлаждение, нагрев изделий от 750-7бОс до максимальной температуры 930-1050 0 ведут со скоростью 190-350 0 в ч, а охлаждение от максимальной температуры до 800-780°0 ведут со скоростью 300-350 О в ч. от 800-780 0 до 500-48 С ведут со скоростью не более 150 С в час. Кроме того, выдержку при максимальной температуре осуществляют про дуктами сгорания газовых горелок при 900-12000. : Пример. Отформованный глиняный кирпич поступает в туннельную печь, где и осуществляется обжиг. Туннельная печь отапливается скоростными газовыми горелками с регулируе1.ЮЙ подачей теплоносителя, что позволяет поддерживать в печи необходимую температуру. Во всех зонах туннельной печи горелки устанавливают с постоянным шагом и в количестве необходимом для обеспечения заданных скоростей нагрева и охлаждения издеЛИЙ. Глиняный кирпич находится на обжи говых вагонетках, периодически (непрерывно передвигаегых вдоль печного канала. По мере передвижения вагонетки с кирпичом за счет теплоотдачи, продуктов сгорания и дополни нительных газовых горелок, установ.ленных в зоне подогрева печи, проис содит равномерный в объеме садки рост температуры в соответствии с максимально-допустимыми скоростями нагрева кирпича. При достижении кирпичом 750-7бО° С включаются дополнительные горелки. Скорость нагрева поддерживают на уровне 200с в ч. При достижении кирпичом максималь ной температуры обжига производят изотермическую выдержку.При это температуру продуктов сгорания горепо за счет регулировки соотношения газ воздух поддерживают от 900-1200 С. Охлаждение изделий от 1050 до ведут со скоростью в ч, за счет регулирования в горелках данной зоны соотношения газ - возду и подачи влаги либо пара для поддержания указанных скоростей охлаждения, а от температуры 780 С до температуры охлаждение ведут ico скоростью в час. При промышленной проверке способа обжига на туннельной печи установлено, что указанный рожим обжига позво ляет увеличить марочность изделий с 50-75 до 100-125. кг/см2, уменьшить брак продукции с 3,8 до 1,8%,-снизить удельные расходы топлива на 3%. Использование предлагаемого спосо-ба обжига керамических изделий обеспечивает с существенными способами . увеличение производительности печи за счет сокращения срока нагрева и охлаждения. Формула изобретения 1.Способ обжига керамических изделий, преимущественно кирпича, включающий нагрев, выдержку при максимальной температуре 930-1050 С и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига при сохранении качества изделий, нагрев изделий от температуры 750-760 С до максимальной температуры 93Q-1050C ведут со скоростью 190-350 С в ч, а охлаждение от максимальной температуры до температуры 800-780°С ведут со скоростью 300350 С в ч, от 800-780С до 500-480 с ведут со скоростью не более в ч. 2.Способ ПОП.1, отличающий с я тем, что выдержку при симальной температуре осуществляют продуктами сгорания газовых горелок при 900-1200°С. Источники информации, принятые во внимание при зкспертиз.е 1.Мороз И.И. Технология строительной керамики.Киев.Госстройиздат УССР, 1961, с. 1Г6-120.. 2.Авторскоесвидетельство СССР .№ 631496, кл. С 04 В 33/32, 1977.