Устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность труб Советский патент 1989 года по МПК B05C7/06 

Изобретение относится к нанесению на внутреннюю поверхность труб жидкости, например краски, смазки, мастики и т.д., и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы.

На фиг. 1 показано устройство, продоль- иьЕЙ разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность труб содержит корпусы 1 и 2 с патрубками 3 и , подсоединенными к системе подачи жидкости (не показана), и с патрубками 5 и 6 слива жидкости. Для подсоединения к трубе 7 корпусы 1 и 2 снабжены фланцами 8.

В одном из корпусов 1 или 2 размещены гибкие торообразные оболочки 9 и 10, замкнутые полости II которых заполнены сжатым воздухом. Оболочки 9 и 10 установлены с осевым зазором 12 одна относительно другой для заполнения его жидкостью.

По оси оболочек 9 и 10 установлена щтанга 13 с приводом 14, например, фрикционного или пневматического типа, ее осевого перемещения по оси трубы 7. Штанга 13 выполнена с продольными гофрами 15 округлой формы, равномерно расположенными по окружности, а периметр L сечения штанги 13 с гофрами 15 выполнен равным наружному периметру L-i сечения охватывающих штангу торообразных оболочек 9 и 10.

На щтанге 13, в зазоре 12 между торообразными оболочками 9 и 10 установлена дополнительная эластичная оболочка 16 в виде кольца, заполненная сжатым воздухом и размещенная на штанге с возможностью осевого перемещения вдоль штанги под действием оболочки 9 или 10.

Оболочка 16 предназначена для компенсации затрат жидкости в зазоре 12 для сохранения объема зазора неизменным, так как при ее отсутствии потери жидкости приведут к возникновению разрежения в зазоре (оболочки 9 и 10 не могут сдвигатьел

о со

1C

4

ся из-за плотного прилегания к штанге 13) и возникновению обжимающей силы от атмосферного давления, действующей с торцов на оболочки.

Так как скорость перемещения щтанги 13 вдвое выше скорости перекатывания оболочек 9 и 10, то длина штанги должна быть по меньшей мере вдвое больше длины трубы 7 и корпусов 1 и 2. Для исключения прогиба консольно выступающей части штанги 13 от собственного веса за корпусом 2 установлена роликовая опора 17, на которую ложится передний конец штанги 13 при выходе из корпуса 2.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 7 с помощью фланцев 8 закрепляют между корусами 1 и 2. Через патрубок 3 зазор 12 между торообразными оболочками 9 и 10 заполняют жидкостью, например краской, смазкой, антикоррозионной мастикой и т. д. После этого посредством привода 14 осуществляют перемещение щтанги 13 с размещенными на ней торообразными оболочками 9 и 10 и дополнительной эластичной оболочкой 16 в полость тру- бь 7. При этом жидкость также перемещается в трубу и наносится на ее внутреннюю поверхность.

После того, как первая торообразая оболочка 10 окажется в корпусе 2, т. е. труба 7 полностью покроется жидкостью, осуществляют возвратное перемещение штанги 13 с оболочками 9 и 10. При необходимости можно через патрубок 4 в корпусе 2 в зазор 12 дополнительно ввести жидкость.

После того, как оболочки 9 и 10 окажутся в полости корпуса 1, трубу 7 открепляют от корпусов 1 и 2 и устанавливают следующую.

Так как наружный периметр оболочек 9 и 10 равен периметру щтанги 13 с гофрами 15, то при перекатывании оболочек и переходе их наружной поверхности вовнутрь.

происходит плотное облегание щтанги оболочками без перегибов и смятия материала оболочек, что уменьщает напряжения в материале оболочек и повышает долговечность их работы.

Эффективность устройства заключается в том, что обеспечивается возможность в качестве материала для оболочек использовать высокопрочные малоэластичные гибкие материалы. При этом исключается смятие и дефор.мирование контактирующей со щтан- гой поверхности оболочек, тем самым снижается интенсивность изнащивания оболочек и повыщается их надежность и долговечность работы. Кроме того, благодаря плотно- 5 му прилеганию оболочек к поверхности штан ги исключается перетекание жидкости из зазора между оболочками через осевую их полость.

20

Формула изобретения

1.Устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность труб, содержащее сообщающийся с системой подачи жидкости корпус, в котором размещены гибкие

т.орообразные оболочки, заполненные рабочим агентом и установленные с осевым зазором друг относительно друга, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности работы, устройство снабжено штангой с приводом ее осевого перемешения, установленной по оси оболочек, причем штанга выполнена с продольными гофрами округлой формы, равномерно расположенными по окружности, а периметр сечения щтанги с гофрами выполнен равным наружному периметру сечения охватываюш,их штангу оболочек.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на штанге, в зазоре между торообразными оболочками установлена дополнительная эластичная оболочка, заполненная сжатым воздухом, размещенная с возможностью осевого перемещения вдоль щтанги.

Изобретение относится к нанесению на внутреннюю поверхность труб жидкости, например краски, смазки, мастики и т.д., и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности. Для этого устройство снабжено штангой с приводом ее осевого перемещения, установленной по оси оболочек. Штанга выполнена с продольными гофрами округлой формы, равномерно расположенными по окружности. Периметр сечения штанги с гофрами равен наружному периметру сечения охватывающих штангу оболочек. В зазоре между торообразными оболочками может быть установлена дополнительная эластичная оболочка, заполненная сжатым воздухом и размещенная с возможностью осевого перемещения вдоль штанги. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

17

фиг. 2