Роторная машина для прессования порошкообразных материалов Советский патент 1991 года по МПК B22F3/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к роторным машинам для изготовления анизотропных постоянных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования анизотропных диаметрально текстурованных постоянных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов.

На фиг 1 изображена роторная машина для прессования заготовок анизотропных диаметрально текстурованных постоянных магнитов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение рабочего инструмента.

Роторная машина содержит корпус 1, смонтированный на нем ротор 2, на диске которого установлены восемь устройств 3 для формирования заготовок из пластифицированных порошков (рабочий инструмент), каждое из которых состоит из двухступенчатой камеры 4, перемешивающего механизма 5, выполненного в виде перфорированного поршня 6, расположенного в первой смесительной ступени 7 большего диаметра камеры, и пуансона-отсекателя 8, запирающего элемента 9, установленного под второй формующей ступенью 10 камеры. На роторе также установлены пневмозолотни- ки 11, число которых соответствует числу прессующих устройств 3, управляемые при помощи копира 12, установленного на корпусе 1 машины.

Сжатый воздух подводится к пневмозо- лотникам 11 и цилиндрам 13 привода, смонтированным на устройствах 3 для формирования, через полый вал 14 ротора 2 и воз- духоподводящую муфту (не показана). Запирающие элементы 9 прессующих устройств 3 управляются при помощи копира 15, установленного на корпусе 1 машины. На корпусе 1 под ротором 2 по окружности установлены три магнитные системы 16-18, первая из которых 16 - текстурующая - постоянного магнитного поля, вторая 17 - размагничивающая - постоянного магнитного поля обратной полярности к тексту- рующей, третья магнитная система 18 - переменного магнитного поля - предназначена для разрушения конгломератов частиц порошка и предотвращения расслаивания пресс-массы На корпусе 1 имеется позиция 19 разгрузки

Роторная машина для прессования анизотропных диаметрально текстурованных постоянных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов работает следующим образом.

Полости камер 4 устройств 3 загружаются пресс-массой (пластифицированным порошком) магнитотвердого материала, например сплава самарий-кобальт. Включаются на постоянный режим работы три магнитные системы 16-18 и подается сжатый воздух в систему воздухораспределения через муфту (не показана), вал 14 к пневмо- золотникам 11. Включается привод вращения ротора 2. Устройство 3 для прессования пластифицированных порошков (инструмент) в процессе вращения ротора 2 проходит поочередно основные технологические циклы создания анизотропной спрессованной заготовки: разрыхление порошка, загрузка, текстурование, прессование, размагничивание, выпрессовка. После осуществления выпрессовки на позиции 19 (фиг. 2) запорный элемент 9 при помощи копира 15

5 запирает ступень меньшего диаметра камеры (формующую матрицу) пневмозолотни- ком И, при команде от копира 12 подается сжатый воздух в цилиндр 13 пневмопривода, перфорированный поршень 6 с пу- ансоном-отсекателем 8 движется вверх, при

0 этом перфорированный поршень 6 перемешивает пресс-массу в ступени 7 камеры 4 путем прокачки ее через отверстия перфорированного порошка 6, а пуансон-отсека- тель 8 открывает ступень 10 камеры для загрузки ее пресс-массой.

В зоне действия магнитной системы 18 переменным магнитным полем производится разрыхление и разрушение конгломератов пресс-массы. При дальнейшем перемещении ротора 2 инструмент 3 перемещается в зоQ ну действия текстурующей магнитной системы 16, где в зоне действия магнитного потока между полюсами магнитопрово- да, имеющего концентраторы магнитного потока для усиления его в рабочей зоне, происходит текстуровка пресс-массы. Загруз5 ка пресс-массы из ступени 7 камеры в ступень 10 камеры производится путем одновременного воздействия градиента напряженности текстурующего магнитного поля и части давления, создаваемого перемещением перфорированного поршня 6 вниз (при вклю0 чении пневмозолотника 11 от копира. 12) цилиндром 13 привода.

При перекрытии ступени 10 камеры пуан- соном-отсекателем 8 его дальнейшим ходом производится прессование пресс-массы. Прессование заготовки заканчивается до момента выхода ступени 10 камеры из зоны действия текстурующей магнитной системы 16.

Во время прохождения устройства 3 между полюсами магнитной системы 17

0 происходит размагничивание прессовки, зажатой между запирающим элементом 9, пу- ансоном-отсекателем 8 и ступенью 10 камеры, постоянным магнитным полем обратной полярности по отношению к полярности магнитной системы 16. При дальнейшем

5 перемещении устройства 3 запирающий элемент 9, получив команду от копира 15, открывает ступень 10 камеры снизу и дальнейшем движением пуансона-отсекателя 8

5

вниз происходит выпрессовка изделия из ступени камеры. Выпрессовка происходит на позиции 19 разгрузки. Далее цикл повторяется.

Указанный цикл прессования происходит для всех восьми позиций устройств 3 поочередно и непрерывно.

Формула изобретения

Роторная машина для прессования порошкообразных материалов, содержащая корпус, ротор прессования с рабочими инструментами на каждой позиции и привод

их перемещения, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения прессования анизотропных диаметрально текстурованных постоянных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов, она снабжена двумя магнитными системами постоянного поля с магнитным полем различной полярности и магнитной системой переменного магнитного поля, при этом магнитные системы расположены на корпусе под ротором последовательно по окружности, а каждый рабочий инструмент установлен с возможностью поочередного прохода в межполюсном зазоре каждой магнитной системы.

Изобретение относится к роторным машинам для прессования порошкообразных материалов. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования анизотропных диаметрально текстурованных постоянных магнитов из (L порошков высококоэрцитивных материалов. Устройство 3 для прессования пластифицированных порошков в процессе вращения ротора 2 проходит поочередно основные технологические циклы создания анизотропной спрессованной заготовки: разрыхление порошка, загрузка, текстурование, прессование, размагничивание, выпрессовка. На корпусе 1 под ротором 2 по окружности установлены три магнитные системы, первая из которых - текстурующая - постоянного магнитного поля, вторая - размагничивающая - постоянного магнитного поля обратной полярности к текстурующей, третья магнитная система - переменного магнитного поля - предназначена для разрушения конгломератов частиц порошка и предотвращения расслаивания пресс-массы. 3 ил. /Е i (Л о ьэ СО ел о

Фиг. 2

13

Пресс-масса

Фиг.З