Способ получения маканых латексных изделий методом ионного отложения Советский патент 1989 года по МПК C08J5/02 

Изобретение относится к латексной технологии, в частности к способу получения маканых латексных изделий методом ионного отложения, и может найти применение при производстве ма- каньпс изделий, например различных типов защитных перчаток.

Целью изобретения является удешевление способа и уменьшение брака готовых изделий.

Триметилкарбинольная фракция является кубовым остатком при ректификационном разделении продуктов производства 4,4-диметил-1,3-диоксана из формальдегида и изобутилена в виде С -фракции продуктов дегидрирования изобутана и характеризуется следующим составом, мас.%:

Триметилк-арбинол (ТЖ)

Метанол

Метиловый эфир

ТМК и метилаль

Метилтетрагидропиран

Метилдигидропиран

Вода

Триметилкарбонильная фракция представляет собой бесцветную подвижную жидкость, неограниченно растворимую в воде, спиртах и эфирах, и характеризуется следующими показателями: средняя мол.м. 75; гвдроксильное чи 82-880,7-1,0

0,13-0,15

0,15-0,3

0,15-0,6

Остальное

го 15

. у Ч - ХГ - ло 15-20; f 0,825-0,835 I 1,3850-1,3853; вязкость при 34,3-10 Па-с; поверхностное натяжегл

о

Cb СП

150936

ние при 20,6 мН/м; упругость паров при 60 мм рт.ст.; температура кипения 78-8l C; температура вспышки в открытом тигле не менее 25°С; температура воспламенения более 20 С и температура самовоспламенения более .

Пример 1. Получение резиновых хирургических перчаток. Q

В Предварительно приготонленньй раствор коагулянта-фиксатора с температурой С, полученный смешением 20 мас.% азотно-кислого кальция, 3 мас.% каолина, 15 мас.% триметил- 15 карбинольной фракции с содержанием триметилкарбинола 82 мас.% и 62 мас.% воды, на 10-20 с погружают подогретую до 40-80 С форфоровую форму, моделирующую по внешнему виду получаемое из-20 делие. Затем форму в течение 25-30 с извлекают, образующийся на форме слой фиксатора подсушивают и форму погружают в течение 30-50 с в латексную смесь на основе латекса натурального 25 центрифугированного Квалитекс с температурой 18-22 С, где выдерживают 5-20 с, извлекают в течение 20-40 с и приводят 30-90 с в круговое вращение. В результате коагуляции латекса 30 на поверхности формы образуется равномерный слой так называемого сырого геля, который при 70-90 С в течение 2-4 мин подвергают воздушному синере2 мас.% каолина, 22 мас.% триметил- карбинольной фракции с содержанием триметилкарбинола 88 мас.% и 46 мас. воды.

Полученные изделия характеризуются следующими физико-механическими свойствами (после 4-х кратного цикла обработки и старения): Условная прочность при растяжении, та27 (15)

Относительное удлинение при

разрыве, %760 (520)

Относительное остаточное удлинение после разрыва, %17(19) Пример 3. Получение резиновых технических перчаток (кислотостойких) .

Фарфоровую форму с температурой 40-60 С опускают в течение 35-50 с в предварительно приготовленный раствор коагулянта-фиксатора с температурой 25-30 С, полученный смешением 40 мас.% азотно-кислого кальция, 2 мас.% каолина, 12 мас.% триметил- карбинольной фракции с содержанием триметилкарбинола 85 мас.% и 46 мас. воды. Форму после нескольких секунд в течение 35-50 с извлекают, выдер

Изобретение относится к латексной технологии, в частности к способу получения маканых латексных изделий методом ионного отложения, и может найти применение при производстве защитных перчаток различных типов. Изобретение позволяет удешевить способ (в 2 раза) и уменьшить брак готовых изделий (в 2,5-3 раза) за счет того, что в качестве раствора коагулянта используют состав, содержащий (мас.%) азотнокислый кальций 20-50, каолин 2-3, триметилкарбинольную фракцию производства 4,4-диметил-1,3-диоксана из изобутилена и формальдегида с содержанием 82-88 мас.% триметилкарбинола 12-22, воду - остальное. 1 табл.

ют последовательно сначала в течение 20-60 с в латексную смесь на основе хлоропренового каучука с температурой 22-28°С, где выдерживают 35-50 с, из- 40

25 (14)

750 (510)

18 (19)

45

зису, затем не менее 10 мин промывают , живают при вращении 30-50 с и погружаводой, сушат в течение 5-14 мин и

вулканизуют в течение 60-80 мин при

60-130 С в трехсекционной сушильновулканизационной камере.

Полученные изделия характеризуются следующими физико-механическими

свойствами (после 4-хкратного цикла

обработки и старения): Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение при разрыве, %

Остаточное удлинение после разрыва, %

Пример 2. Получение резиновых хирургических перчаток.

Перчатки получают с соблюдением условий примера 1, с той лишь разницей, что используют раствор коагулянта-фиксатора, полученный смешением 30 мас.% азотно-кислого кальция.

50

55

влекают в течение 20-40 с и вращают 40-80 с, затем в течение 30-50 с опускают в латексную смесь на основе натурального каучука с температурой- 18- 22 С. Здесь форму выдерживают 2-4 мин, после чего в течение 20-40 с извлекают и 40-80 с выдерживают при вращении. После коагуляции отложившийся на форме сырой гель не менее 5 мин подвергают при 40-60°С воздушному си- нерезису, затем не менее 10 мин водному синерезису при температуре окружающей среды, сушат и 75-90 мин вулканизуют при 70-110°С в трехсекционной сушильно-вулканизационной камере.

Полученные изделия, характеризуются следующими физико-механическими свойствами:

Условная прочность

при растяжении, Ша 16

ют последовательно сначала в течение 20-60 с в латексную смесь на основе хлоропренового каучука с температурой 22-28°С, где выдерживают 35-50 с, из- 0

5

0

5

влекают в течение 20-40 с и вращают 40-80 с, затем в течение 30-50 с опускают в латексную смесь на основе натурального каучука с температурой- 18- 22 С. Здесь форму выдерживают 2-4 мин, после чего в течение 20-40 с извлекают и 40-80 с выдерживают при вращении. После коагуляции отложившийся на форме сырой гель не менее 5 мин подвергают при 40-60°С воздушному си- нерезису, затем не менее 10 мин водному синерезису при температуре окружающей среды, сушат и 75-90 мин вулканизуют при 70-110°С в трехсекционной сушильно-вулканизационной камере.

Полученные изделия, характеризуются следующими физико-механическими свойствами:

Условная прочность

при растяжении, Ша 16

Относительное удлинение при разрыве, %830 Относительное остаточное удлинение после разрыва, % 12 Сопротивление раз- диру, кН/м 35 Пример 4. Получение резиновых технических перчаток (кислотостойких) .

С соблюдением условий примера 3 с использованием раствора коагулянта полученного смешением 50 мас.% азот- но-кислого кальция, 2 мас.% каолина, 16 мас,% триметилкарбинольной фракци с содержанием 88 мас.% триметилкарби нола и 32 мас.% воды, получают резиновые технические перчатки, которые удовлетворяют требованиям ГОСТа и характеризуются следующими физико-механическими свойствами: Условная прочность при растяжении, Ша1.7 .

Относительное удлинение при разрыве,% 820 Относительное остаточное удлинение после разрыва, % 11 Сопротивление раз- диру, кЫ/м25

Пример 5 (по известному способу). Перчатки по известному способ характеризуются следующими физико- механическими свойствами: Условная прочность при растяжении, fffla16

Относительное удлинение при разрыве, %800 Относительное остаточное удлинение после разрыва, % 12 Сопротивление раз- диру, кН/м 25 Данные по эффективности предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в таблице.

Составитель Л

Редактор Н. Бобкова Техред М.Моргентал

Заказ 5760/20 Тираж 411Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

0

Летучий растворитель в составе коагулянта

Расход летучего растворителя, м.ч./100 м.ч. коагулянта

Стоимость летучего растворителя, руб/кг

Триметил- Этиловый карби- спирт нольная фракция

12-22

0,25

48-77

0,56

20

Кроме этого, в 2,5-3 раза снижается количество брака готовых изделий.

25 Формула изобретения

Способ получения маканых латексных изделий методом ионного отложения, включающий нанесение на подогретую 30 моделирующую форму раствора коагулянта-фиксатора, макание формы в латекс- ную смесь, воздушный и водный синере- зис, сушку, вулканизацию и съем с формы, отличающийся тем,.что с целью удешевления способа и уменьшения брака готовых изделий, в качестве раствора коагулянта используют состав, содержащий, мас.%:

Азотно-кисльй

кальций20-50

Каолин2-3

Триметилкарбинольная фракция

производства

4, 4-Диметил-1 ,3 -диоксана из изобутилена и формальдегида

с содержанием 8288 мас.% триметилкарбинола12-22

ВодаОстальное,

Реутова

35

40

45

50

Корректор А. Обручар