Способ изготовления маканых изделий методом ионного отложения Советский патент 1988 года по МПК C08J5/02 C08C1/15 

00

1137

Изобретение относится к латексной технологии, в частности к способу изготовления маканых изделий методом ионного отложения.

Цель изобретения - интенсификация и удешевление процесса.

Широко используемый в промьшшен- ности способ изготовления маканых изделий методом ионного отложения включает обработку формы коагулянтом фиксатором, содержащим электролит, в частности азотнокислый кальций. Однако применение азотнокислого кальция требует предварительного расплав- ления соли, последующего растворения расплава в воде и передачи раствора соли на приготовление коагулянта, что повышает длительность процесса, требует дополнительных затрат труда и оборудования, а также связано с использованием относительно дорогостоящего продукта.

В предлагаемом способе в качестве электролита, входящего в состав коагу- л янт а-фиксатор а, используют бишофит - Магний хлористый технический в количестве 25-45 мае.ч. на 100 мае.ч. коагулянта-Аиксатора.

Бишофит - хлормагниевый рассол при- родного бишофита представляет собой шестиводный хлорид магния с большим содержанием магния, хлора и брома, значительным содержанием кальция, натрия и калия, присутствием в замет- иых количествах стронция, марганца, железа, хорошо растворяется в воде. Из природных месторождений бишофит добьшают методом подземного растворения с последующим выкачиванием раство ра на поверхность. Получен1й1Й таким образом хлормаг.чиевый рассол имеет плотность 1,30-1,32 т/м , вязкость 6-8 сПа и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: Хлорид магния 21,01-52,52 Бромид магния 0,37-0,94 Хлорид кальция 0,20-0,51 Хлорид калия 0,08-0,20 Хлорид на трия 0,06-0,15 Сульфат калыу5Я 0,03-0,07 Карбонат кальция 0,02-0,05 Бикарбонат кальция О,OIK),03 Оксид бария 0,002-0,006 ВодаОстальное

Предлагаемь1Й интервал дозировки б шофита является оптимальным, так как снижение его дозировки ниже 25 мае.ч на 100 мае.ч. коагулянта обуславливает снижениа скорости коагуляции, сниже1ше толщины слоя отлагающегося геля и необходимость увеличения времени макания, а при увеличении дозировки бишофита выше 45 мае.ч. на 100 мае.ч, коагулянта увеличивается скорость коагуляции, при которой проявляется рыхлость сьфого геля и снижение качества изделий.

Пример 1. Получение перчаток резиновых диэлектрических бесшовных.

Подогретую до 60-80°С фарфоровую форму, моделирующую по внешнему виду получаемое ,изделие, погружают на 1-3 мин в коагулянт-фиксатор с температурой 30-40 С. Коагулянт-фиксатор получают предварительно смешением 16 мае.ч. каолина, наб -хшего в 44 мае.ч. умягченной воды в течение 1 сут, с 40 мае.ч. бишофита с содержанием 52,52% хлорида магния, и затем оставляют вызревать в течение 20-24 ч при температуре окружающей среды. После извлечения формы из коагулянта-фиксатора, ее вращения для равномерного распределения коагулянта и подсушки последнего обдувом форм горячим воздухом форму погружаю в латексную смесь ИР-45 на основе латекса натурального центрифугированного типа НА -ЮО на 12-16 мин. Отложившийся по форме гель для его уплотнения подвергают воздушному (1-2 мин) и водному синерезису подогретой до 40-60°С проточной водой. Затем гель на формах сушат и вулканизуют при 75-125 С в трехсекционной сушильно- вулканизационной камере, после чего охлаждают. Перчатку снимают с формы, промывают от коагулянта и обрабатьгоа ют полгоштилсилоксановой жидкостью.

Полученные диэлектрические перчатки характеризуются следующими физико механическими показателями: Условная прочность при растяжении, мПА 2 Относительное удлинение при разрьше, %800

Остаточное удлинение при разрыве, %10

Со;гротивление раздиру, кН/см30

При этом продолжительность операци п;1иготовления коагулянта составляет 22 ч при расходе электролита 40 мае.ч

П р и м е р 2. Получение резиновых хирургических перчаток.

Фарфоровую форму погружают в раст вор коагулянта-фиксатора, полученный смешением 2,5 мае.ч. каолина, 72,5 мае,ч. этилового спирта и с 25 мае,ч. бишофита с содержанием хлорида магния 36,12%, Образующийея по форме слой фиксатора подсушивают и форму погружают в латексную смесь на основе натурального латекса, В ю результате взаимодействия катионов фиксатора с эмульгатором происходит коагуляция латекса с образованием по поверхности формы равномерного слоя так называемого сырого геля, который 15 подвергают воздушному синерезису, затем промывают водой, сушат и вулка- низуют,

Полученные изделия характеризуются следующими физиков-механическими пока -20 зателями:

Условная прочность

при растяжении, МПа 26

Относительное удлинение

при разрыве, 7.750 25

Относительное остаточное .удлинение после разрыва, % 17

П р и м е р 3, Получение резиновых ехнических перчаток (кислотостойких) ,30

Фарфоровую форму опускают в раствор коагулянта-т иксатора состава, нас.ч,: каолин 2,0; этиловый спирт 53,0; бишофит 45,0 с содержанием 52,52%- хлорида магния, и после вьщер- г ивания в течение нескольких секунд звлекают, вьщерживают определенное время и погружают последовательно в хлоропреновую смесь и в смесь на основе натурального латекса, После Q коагуляции полученный сырой гель подвергают вoздyшнo ry и водному сине- резиеу, сушат и вулканизуют.

Полученные изделия характеризуются следующими физико-механическими 45 оказателями:

Условная прочность

при растяжении, МПа 18

Относительное удлинение

при разрьше, %850 CQ

Относительное остататочное

удлинение после разрьша, % 11

Сопротивление раздиру,

кН/см25

П р и м е р 4, Получение хозяйст- сг енных перчаток с ворсовой прдложкой.

Форфоровую форму погружают в раствор коагулянта-фиксатора состава, мае,ч,: этилаурол 0,02; вода умягченная 74,98; бишофит 25,0 с содержание основного вещества 39,31%, Затем форму после подсушки образующегося слоя фиксатора погружают в латексную смес на основе натурального латекса. Посл коагуляции и теплового уплотнения образующегося сырого геля форму погружают в клеевую латексную смесь на основе натурального латекса типа квалитекс с добавлением карбоксиме тилцеллюлозы и затем наносят хлопковый ворс. После этого проводят сушку и вулканизацию. Полученные изделия характеризуются следующими физико- механическими показателями: Условная прочность при растяжении, МПа18

Относительное удлинение после разрыва, % 650 Относительное остаточное удлинение после раз- рьша, %20

Сравнительные данные по известному и предлагаемому способам приведены в таблице,

Применение бишофита в качестве электролита в производстве маканых изделий методом ионного отложения позволяет исключить операцию расплава соли и его последующего растворения и тем самым интенсифицировать процесс, а также исключить применение относительно дорогостоящего азотнокислого кальция. Получаемые при этом изделия характеризуются свойствами на уровне изделий, полученных при коагуляции латекса известными электролитами.

Формула, изобретения

Способ изготовления маканых изделий методом ионного отложения, включающий обработку формы коагулянтом- фиксатором, содержащим электролит, макание в латексную смесь, подсушку, вулканизацию и съем с формы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и удешевления процесса, в качестве электролита используют бшпофит в количестве 25- 45 мае,ч, на 100 мае.ч, коагулянта- фиксатора ,

Показатель

Способ

Изобретение относится к латекс- ной технологии, в частности к спосо-- бу изготовления маканых изделий методом ионного отложения. Изобретение позволяет сократить стадию приготовления коагулянта-фиксатора с 25-30 до 20-22 ч, уменыпить расход коагулянта с 45-50 до кг/1000 пар ци-электричегких перчаток и его стои-- мость за счет использования в ка- честве эпектротпл, входящего в состав коагулянта-ф шсатора, бишпфи л р количестве З-чэ мае.ч, на 100 мае . ч . .коагулянта. 1 табл.

ЭлектролитБишофит

Продолжительность стадии приготовления коагулянта-фиксатора, ч

Расход коагулянта,

кг/1000 пар диэлектриг

ческих перчаток

Стоимость коагулянта, руб/1000 пар диэлектрических перчаток

Предлагаемый

Известный

Раствор СаС, CaCNO,),, и др.

25-30

45-50

15-17