Изобретение относится к цветной металлургии, а конкретно к составу материалов, используемых при монтаже катодных устройств алюминиевых электролизеров.
Целью изобретения является повьппе- ние качества подовой массы за счет снижения удельного электрического сопротивления и увеличения коэффициента связи.
Пример, Готовят смесь, со- . держащую каменноугольный пек, металлический диспергированный алюминий, твердый углерод. После тщательного перемешивания смесь набивают в шов между угольными блоками, установленными в специальную матрицу. Полученный образец помещают в электрическую печь сопротивления и проводят нагрев до 950°С со скоростью 80°С в 1 ч. После вьщержки в течение 6 ч печь
отключают и проводят испытание остывшего образца на связь набойки с блоками, а на кубиках.размером 40 мм, изготовленных из шва, определяют удельное электрическое сопротивление.
Сравнительные характеристики подовых масс различного компонентного состава приведены в таблице.
Как видно из таблицы, величина удельного .электросопротивления ниже, а коэффициент связи вьш1е у предлагаемой подовой массы, чем у известной.
Оптимальная добавка металлического алюминия в диспергированном виде находится в пределах 2-8 мас.%. Дальнейшее увеличение или снижение не приводит к повьшению коэффициента связи. Уменьшение этой добавки (менее 2 мас.%) электросопротивление снижает незначительно.
СП
4
NP
4;
31509
Снижение удельного электрического сопротивления подовой массы позволяет повысить плотность тока в центральных межблочных швах и произвести качественный их обжиг, а повышение коэффициента связи - повысить дополнительно стойкость межблочных швов. Это способствует увеличению срока службы электролизера,
Изобретение позволяет по сравнению с прототипом повысить электропроводность подовой массы на 37% и коэффициент связи в 1,8 раза, что позволяет за счет повьшения качества межблочных швов увеличить срок службы алюминиевого электролизера. Формула изобретения
Подовая масса, содержащая каменноугольный пек и твердый углерод, отличающаяся там, что, с целью повышения ее качества за счет снижнеия удельного , электрического сопротивления и увеличения коэффициента связи, она- дополнительно содержит металличес - кий алюминий в диспергированном йиде при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Каменноугольный
пек
Металлический алюминий в диспергированномвиде
:Твердый углерод
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ХОЛОДНОНАБИВНАЯ ПОДОВАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2548875C1 |
Способ футеровки катода электролизера для получения алюминия | 1991 |
|
SU1826997A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 1994 |
|
RU2073749C1 |
Футеровочный материал | 1980 |
|
SU922184A1 |
ХОЛОДНОНАБИВНАЯ ПОДОВАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2155305C2 |
Углеродсодержащая набоечная масса | 1983 |
|
SU1177394A1 |
Угольная масса для заделки катодных стержней алюминиевого электролизера | 1989 |
|
SU1686038A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОНАБИВНОЙ ПОДОВОЙ МАССЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 1996 |
|
RU2128731C1 |
Подовая масса для футеровки алюминиевых электролизеров | 1986 |
|
SU1416527A1 |
ПОДИНА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ЕЕ МОНТАЖА | 1991 |
|
RU2037565C1 |
Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к электролитическому получению алюминия, и касается состава материалов, используемых при монтаже катодных устройств алюминиевых электролизеров. Цель - повышение качества подовой массы за счет снижения удельного электрического сопротивления и увеличения коэффициента связи. Готовят смесь, содержащую, мас.%: каменноугольный пек 14-16, алюминий металлический диспергированный 2-8, твердый углерод - остальное. После тщательного перемешивания смесь набивают в шов между угольными блоками и обжигают до 950°С со скоростью 80°С/ч. Изобретение позволяет увеличить срок службы электролизера за счет повышения качества межблочных швов. 1 табл.
Производство алюминия | |||
Справочник металлурга по цветным металлам | |||
- М,: Металлургия, 1971, с.203 |
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1988-02-18—Подача