Углеродсодержащая набоечная масса Советский патент 1985 года по МПК C25C3/06 

ч

Г 1 I Изобретение относится.к цветной металлургии, в частности к получению алюминия, и может быть применено в алюминиевой промыашенности и на электродных заводах при изготовлении массы для на:бойки швов подины алюминиевых электролизеров. Известна углеродсодержащая набоечная масса, В состав которой входит углеродистый наполнитель, связующее в виде каменноугольной смолы и органическая пластифицирующая добавка T } Вследствие высокой температуры размягчения и выделения летучих веществ эта набоечная масса не позволяет обеспечить качественную набойку швов подины алюминиевого электролизера в условиях повьшенной загазованности на рабочем месте, . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является углеродсодержащая набоечная масса для швов подины алюминиевого электролизера, содержащая углеродистый напол нитель, мягкий пек с т.разм, 4854°С и растворитель с т.кип. 150350°С 2}. Однако в условиях обжига и пуск электролизеров после капитального ремонта большие скорости роста тем ратуры приводят к интенсивному выд лению газов из связующего, в резул тате чего резко снижается прочност швов и сила сцепления их с блоками Через образовавшиеся неплотности между швами и блоками расплав проникает под блоки, растворяет токоподводящие катодные стержни, снижа сортность алюминия и сокращая срок службы электролизера. Цель изобретения - увеличение срока службы электролизера путем улучшения механических свойств набоечной массы и повышения прочност связи шва с футеровочными блоками. Поставленная цель достигается тем, что углеродсодержащая набоечная масса для швов подины алюминие вого электролизера, содержащая угл родистый наполнитель, мягкий пек с т.разм. 48-54 0 и растворитель с т.кип. 150-350°С, дополнительно содержит высокотемпературный пек с т.разм. 200-300 С при следующем соотношении компонентов, мас.%: 42 Мягкий пек с т.разм. 48-54С , Растворитель с.. . т.кип. 150-35и°С Высокотемпературный пек с т.разм. 200-300°С Углеродистый наполнительОстальноеВведение высокоплавкого пека обеспечивает высокие механические показатели швов и повьшенную прочность спекания их с подовыми блоками за счет увеличения коксового остатка. Кроме того, одно.й из особенностей каменноугольного пека с т.разм. вьше является то, что расплавление его происходит, в большом интервале температур. При взаимодействии с растворителем и под влиянием температуры пек постепенно растворяется, повышая адгезионную прочность сцепления шва с подовыми блоками. Пример. Для получения углеродсодержащей набоечной массы по предлагаемому составу в качестве наполнителей применяют .термоантрацит, литейньш кокс, искусственный графит, которые измельчают до получения фракции с размером частиц не более 4 мм. Ввод высокоплавкого пека с температурой размягчения 200-300°С производят в смеси совместного помола с наполнителем Исходные компоненты - расплавленный мягкий пек и растворитель, дозируют в обогреваемый смеситель и смешивают в течение 10 мин.-После этого вводят смесь совместного помола углеродистого наполнителя и высокотемпературного пека и проводят смешивание шихты в те- чение 40 мин при 40-60°С. Для испытания в лабораторных условиях на прочность обожженных швов и на сопротивление сдвигу шов-блок охлажденную до комнатной температуры шихту загружают в емкость и прессуют брикеты размером 230-115-110 мм при удельном давлении 100-150 кгс/см Изготовлено шесть составов углеродсодержащей набоечной массы, которые приведены в табл.1. Были проведены лабораторные испытани/1 известной и предлагаемой набоечной Масс на определение физико31

механических свойств. Свойства набоечной массы приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, углеродсо- держащая набоечная масса с добавкой высокотемпературного пека с т.разм. 230 С об.ладает более высокими показателями механической прочности и контактной прочности шва с бло773944

ком при сдвиге после обжига при . ,

Применение предлагаемой набоечной массы при монтаже подины с добавками высокотемпературного пека позволит повысить механическую прочность межблочных швов, улучшить сцепление швов с блоками и увеличить срок сйужбыалюминиевых электролизеров.

Таблица 1

УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩАЯ НАБОЕЧНАЯ МАССА для швов подины алюминиевого электролизера, содержащая углеродистый наполнитель, мягкий пек с температурой размягчения 48-54С и растворитель с температурой кипения 150-350°С, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службыэлектролизера путем улучшения механических свойств набоечной массы и повьшения прочности связи шва с фут.еровочными блоками, она дополнительно содержит высокотемпературный пек с температурой размягчения 200-300 С при следзпощем соотношении компонентов, мас,%: Мягкий пек с т.разм. 48-54°С 5-20 Растворитель с т. кип. 150-350С 5-20 Высокотемпературный i пек с т.разм. 200300°С .2-10 сл Углеродистый наполнительОстально с

Пек с т.разм. 48 С Растворитель с т.кип. 270°С 1,225 20 Углеродистый наполнительТермоантрацит Литейный кокс Искусственный графит Пек с т.разм. 230°С 39 42 18 19 44 12 10

Таблица 2 1520 15 43 20 4 8