Известны гидравлические мультипликаторы гидропрессозых установок для испытания на прочность и плотность асбоцементнь1х труб, выполненные в виде двух соединенных скалкой поршней разных диаметров, находящихся в двух вертикально расположенных цилиндрах, соединенных в общий блок. В этом блоке цилиндр большего диаметра расположен внизу и предназначен для повышения давления рабочей жидкости (воды) в испытуемой трубе.
В описываемом мультипликаторе для использования его в качестве наполнительного клапана для предварительной заливки испытуемой трубы водой из напорного бака самотеком подпорщневое пространство нижнего цилиндра соединено трубопроводом с полостью испытуемой трубы, а в поршне, расположенном в этом цилиндре, сделаны отверстия, перекрываемые подпружиненным тарельчатым клапаном лищь при подаче иод давлением воды в подпоршневое пространство.
Для использования мультипликатора в качестве датчика сигнала при наличии брака в испытуемой трубе в нижнем днище большего цилиндра установлен микропереключатель сигнала, на который воздействует поршень этого цилиндра при подходе к наинизшему положению, достигаемому поршнем лишь при отсутствии давления в полости испытуемой трубы.
На чертеже схематически изображен описываемый мультипликатор.
Трубы 1, подлежащие испытанию, устанавливаются на специальных опорах и уплотняются при помощи резиновых колец 2. Рабочая жидкость поступает в подпоршневые пространства 3 верхних цилиндров 4, перемещая сдвоенные поршни 5 в крайнее верхнее положение.
№ 151082 2 Вода из наяорного бака 6 самотеком заполняет испытываемые трубы, вытесняя из них воздух, который уходит через клапаны 7. По заполнении труб водой всплывающие поплавки 8 закрывают клапаны 7 и посредством переключателей 9 включают соленоид 10 золотника 11. Рабочая жидкость подводится в надпоршневые пространства 12 цилиндров 4 и перемещает поршни 5 вниз. При этом в подпоршневых пространствах 13 нижних цилиндров 14, в которые вода поступает через отверстия в нижних поршнях 5, имеющих тарельчатый клапан, и в полостях (/5 труб создается испытательное давление, в результате чего клапан перекрывает отверстия, прекращается поступление воды в трубы и начинается их испытание. Время выдержки труб под давлением определяется специальным реле, включаемым одновременно с соленоидом 10. В случае падения давления в одной или нескольких полостях 15 труб и в связанных с ними пространствах 13 цилиндров 14, например, в результате утечки воды из-за недостаточной прочности труб или наличия в них дефектов, поршни 5 соответствующих цилиндров перемещаются вниз и, нажимая на микропереключатели 16, включают электролампы, сигнализирующие о том, что некоторые из труб не выдержали испытания. При этом испытание остальных, труб продолжается.
Описываемый мультипликатор позволяет автоматизировать процесс испытания асбоцементных труб, повысить производительность их контроля и улучшить качество труб.
Предмет изобретении
1.Гидравлический мультипликатор гидропрессовой установки для испытания на прочность и плотность асбоцементных труб, выполненный в виде двух соединенных скалкой поршней разных диаметров, находящихся IB двух вертикально расположенных цилиндрах, соединенных в общий блок, в котором цилиндр большего диаметра расположен внизу и предназначен для повышения давления рабочей жидкости (воды) в испытуемой трубе, отличающийся тем, что, с целью использования его одновременно в качестве наполнительного клапана для предварительной заливки испытуемой трубы водой из напорного бака самотеком, подпорщневое пространство нижнего цилиндра соединено трубопроводом с полостью испытуемой трубы, а в поршне, расположенном в этом цилиндре, сделаны отверстия, перекрываемые подпружиненным тарель-, чатым клапаном лишь при подаче под давлением воды в подпоршневое пространство.
2.Мультипликатор по п. I, отличающийся тем, что, с целью использования его в качестве датчика сигнала при наличии брака в испытуемой трубе, в нижнем днище большего цилиндра установлен микропереключатель сигнала, на который воздействует порщень этого цилиндра при подходе в наинизшее положение, которое достигается поршнем лип1ь при отсутствии давления в полости испытуемой трубы.
vs I -§
rS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИСПЫТАНИЯ ПРЕССА ПОД НАГРУЗКОЙ | 1968 |
|
SU222162A1 |
ИСПЫТАТЕЛЬ ПЛАСТОВ | 1994 |
|
RU2082001C1 |
НАСОС-ФОРСУНКА | 2007 |
|
RU2374482C2 |
Формовочная машина | 1977 |
|
SU748988A1 |
Система автоматического управления парогидравлическим ковочным прессом | 1979 |
|
SU774966A1 |
НАСОС-ФОРСУНКА | 2007 |
|
RU2350773C2 |
Стенд для испытания гидроподъемников | 1990 |
|
SU1742666A2 |
Устройство для автоматического удаления воды из цилиндров паровой машины | 1962 |
|
SU151984A1 |
Скважинный гидропоршневой насосный агрегат | 1982 |
|
SU1035285A1 |
Устройство для удаления воды из скважины | 1985 |
|
SU1388548A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-03-17—Подача