УСТРОЙСТВО для ИСПЫТАНИЯ ПРЕССА ПОД НАГРУЗКОЙ Советский патент 1968 года по МПК B30B15/00 

Известно устройство для испытания пресса йод нагрузкой, выполненное в виде гидравлического пилиндра с расположенным внутри него основным поршнем, подпоршневая полость которого соединена с наполнительным баком.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в основном поршне гидравлического цилиндра выполнено глухое отверстие, в котором имеет возможность перемещения дополнительный поршень, подпоршневая полость которого соединена с наполнительным баком, а в корпусе цилиндра вмонтирована специальная камера сжатия жидкости, соедийенная магистралями с установленными на них обратными клапанами с подпоршневыми Полостями цилиндра и с наполнительным баком.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема описываемого устройства для испытания пресса под нагрузкой; на фиг. 2 дана зависимость усилия Р устройства от перемещения поршня, соответствующая схематизированной типовой нагрузке на ползуне пресса для случая получения поковки за один ход ползуна с предварительной осадкой заготовки и окончательной штамповкой без учета деформации системы пресс - штамп.

тельный поршень 3. В корпусе имеются дрос сель 4 с гидравлическим демпфером 5, управляемый рычагом 6 через пружину 7 малой жесткости, опирающуюся на фланец втулки S, и пружину 9 большой жесткости, обратные клапаны 10, 11 и 12, полость жидкости 13 с балластом 14 и клапан 15 с гep eтичным цилиндрическим сопряж:ением. Подъем поршней ограничивается крышкой 16. Поршень 2 уплотнен эластичной манжетой 17, поршень 3 - эластичными кольцами 18 и металлической манжетой 19. Подъем рычага 6 ограничивается упором 20. Усилие предварительной затяжки пружин регулируется винтом 21. Устройство соединено на наполнительной 22 и сливной 23 трубами с баком 24, имеющим змеевик 25 для циркуляции воды, охлаждающей рабочую жидкость. Вентиль 26 соединяет бак с трубопроводом сжатого воздуха, вентиль 27 - с полостью 13.

Подготовка устройства к работе заключается в следующем. Закрепляют устройство на столе испытуемого пресса; регулируют закрытую высоту пресса так, чтобы его ползун в нижней мертвой точке касался порпшя 2, при этом поршень 2 должен опираться на норшень 3, а поршень 3 - на дно цилиндра 1; заполняют бак 24 рабочей жидкостью, например минеральным маслом; открывают вентиль 26 для подвода сжатого воздуха давлением, достаточным для быстрого подъема маслом поршней до упора в крышку 16; удаляется воздух из масляной системы устройства (на чертеже воздухоспускные пробки не показаны); закрывают вентиль 27.

Устройство для испытания пресса под нагрузкой работает следуюш.им образом. Ползун пресса, перемещая поршень 2 вниз, одновременно поворачивает рычаг 6. Под действием давления масла открываются клапаны 11, 12 и дроссель 4, сжимая пружину 7 до упора во втулку 8, что соответствует максимальному открытию дроссельной ш,ели. Автоколебания дросселя гасятся демпфером 5. Одновременно с опусканием поршня 2 рычаг 6 через винт 21, сжимая пружину 9, перемешает дроссель 4, уменьшая его щель. Давление масла под поршнями и в полости 13 возрастает. Воспроизводится участок графика усилия, соответствующий предварительной осадке заготовки (линия ОАВ на фиг. 2).

В это время поршень 3 опирается в крышку 16. При дальнейшем перемещении ползуна поршень 2 опирается в дно поршня 3 и перемещает его вниз. Под действием разности давления масла под поршнями 2 и 3 клапан // закрывается. Масло выдавливается в полость 13 через клапан 12. Воспроизводится участок графика усилия, соответствующий окончательной штамповке (линия ВС). Поворот рычага 5 на этом участке обеспечивается дополнительным сжатием пружины 9. В нижнем положении ползуна торцовый зазор между поршнем 3 и цилиндром / равен деформации пресса и соответствующих деталей нагружателя при данной нагрузке.

При дальнейшем повороте эксцентрикового вала пресса давление масла под поршнем 3 падает, клапан 12 закрывается, отсекая сжатое масло в полости от этого поршня. Воспроизводится участок графи-ка усилия, соответствующий разгрузке пресса (линия CD}. Расцружинивание малого количества масла под поршнями и давление в баке 24 не оказывает

существенного влияния на разгрузку пресса (на графике эти факторы не отображены). При уменьшении давления масла под поршнем 3 открывается клапан 15, пропуская масло из полости в бак. Давление масла в полости падает до величины, определяемой давлением в баке. При подъеме ползуна вверх масло давлением сжатого воздуха в баке, открывая клапаны 10 и Л, поднимает поршни 2 и до упора в крышку 16. Пружины 7 и 9 возвращают рычаг в исходное положение.

Устройство может работать на одиночных и непрерывных ходах пресса.

Изменение первого участка графика усилия производится регулировкой усилия пружин 7 и 9, изменение второго частка - регулировкой объема полости посредством сменного балласта 14.

Кроме сложного графика усилия нагружатель позволяет также воспроизводить каждый участок графика отдельно: расслабив пружины, можно получить только второй участок нагрузки, приоткрыв вентиль 27 или увеличив закрытую высоту пресса, можно получить только первый участок.

Предмет изобретения Устройство для испытания пресса под нагрузкой, выполненное в виде гидравлического цилиндра с расположенным внутри него основным поршнем, подпоршневая полость которого соединена с наполнительным баком, отличающееся тем, что, с целью точного воспроизведения нагрузки на ползуне пресса, в основном поршне гидравлического цилиндра выполнено глухое отверстие, в котором имеет возможность перемещения дополнительный поршень, подпорщневая полость которого сое-, динена с наполнительным баком, а в корпусе цилиндра вмонтирована специальная камера сжатия жидкости, соединенная магистралями с установленными на них обратными клапанами с подпоршневыми полостями цилиндра и с наполнительным баком.

с иг.1

20 6 5

26