Формовочная машина Советский патент 1984 года по МПК B22C15/30 

2, Машина по,п. 1, о т л и ч а -

$0 щ а я с я тем, что устройство

для дбэирования и ввода горючего еёщёсгва выполненр,в виде топливного , Шунжерного насоса высокого давлёния.

3. Машина, от л ич а юща С я тем, что механизм фиксации рабочего стола внполнен в виде подвижных горизонтальных упоров

с амортизаторами.

1. Формовочная машина для изготовления форм, npeHtviymecTBeHHO линейных, содержащая станину/ на которой установлены поршневой привод и колонны с траверсой, прессовую колодку, закрепленную на. тра- верее и рабочий стол, о т ли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыгаения эффективности уплотнения форм под действием инерционных сил при подъеме рабочего стола вверх, она снабжена баком для горючего вещества, устройством для дозирования и ввода горючего вещества в прдпоршневую часть цилиндра поршневого привода, соединенным трубопроводом с баком для горючего вещества и имейцим приспособление дл$ распыления горючего вещества, расположенное в месте ввода горючего вещества, и механизмамидля фиксации рабочего стола в . исходном Э положении, закрепленными на колон(Л нах .. 00 со 00 00

Изобретенное относится к области литейного производства, а к иэгo pвлeн ю литейных ф6рмЖ мо- ./жет быт;б- и;спрлъэрв:ан 6 в друг Йк от . расйяхПррМышленнРСти, например %- стрОйТельстве, где требуется про йзвЪдить уплотнение пористых ма1- ериалрв . , ., , Изв естна формовочная ма надл я йзготоЕления форм, содержащая станину, на которой установлены поршневой привод и колонны с траверсой, , прессовую кйлодкуГ SaKpenjfeHHyra на траверсе, и рабочий стол l . ОснШЯййИ недостатками известной

майшныГявляются ее малая прризводительность, обусловленная кратковременностью воздействия на смесь ТЙшерцШннйх УПЛОТНЯЮЩИХ сил при ударе падающего стрла и нербходим 3стью, вследствие этого, осуществл ния 30-50 ударов для уплотнения Шеей, аТакже последовательным выполнением операций уплотнения смеси встряхиванием и прессованием и большая .энергоемкрсть процесса уплотнения смеси, обусловленная- потр.еблением сжатого воздуха (как известно, КПД компрессора, обеспечивамцего осуществление процесса, вйТряхивания на машине, составляет ОКОЛО 10%, а КПД встряхиващегр .,,-., механизма машины.около 8%), К недостаткам МаШиНы относятся также

значительные динамические нагрузки

.и сильный шум, возникающий прй уда Ре падающих частей машины со смесью и оснасткой о неподвижную преграду, которой не удается локализовать. При смягчении (амортизации) ударов с снижения шума эффективность уплотненная смеси снижается. Прессо:вание верхний слоев смеси в фбрмё Tpee el Применения дополнительных We jSH i snpeccoBanviH ссоогъёт ётйукЙИм дополнительным привбдомТ С целью повышения эффективности уплотнения форм под действием-инер Шшш:;СИЛ при подъеме рабочего

СТЗДа прёдаагаёмая фдр/1ЪврШГ ;шшасШбжёна&акбмдля гб|Й8чёго вещества, устройством для дозирр -тт к йШйёраневуй часть цилиндра поршне ЕГйГО привода, соединенным трубоироводом с бавгом для горючего вещества и имеющим приспособление для распьшения горючего вещества, располбжейнОе в t5fecrie ввода горючего вещества, и механизмами для фиксации рабочего стола в исходном положении закрейленними на колоннах, причем устройстве Для дозирования и ввода Гбр йчёто вещества выполнено в .виде топливного плунжерного насоса ёНбвКО го Давления, а механизм фиксации рабочего стола выполнен в виде г1ЬДвйжйых горизонтальных упоров с амортизаторами.

На чертеже изображена предлагаемая формовочная машина.

Формовочная машина содержит станну I, на которой установлен цилиндр 2с поршнем 3, колонны 4 с, траверсой 5, прессовую колодку б и рабочи стол 7, бак Для горючего вещества 8 .устройство 9 для дозирования и ввод горючего вещества, и-механизм 10 для фиксации рабочего стола 7 в исходком положении. Устройство 9 для дбзированйя и ввода горючего вещества содержит корпус 11с трубопроводом 12, 13 и пружину 14. Для продувки полости цилиндра 2 нижняя его часть имеет трубопровод 15 с обратным клапаном 16. В верхней части цилиндра 2 ваподнены выхлопнЬзё отверстия 17, соедин енные через коллектор 18 с системойвентиляции цеха (на чертеже не показана). Поворот рабочего стола 7 при работе машины предотвращается с помощью направлянадейскалки 19 и втулки 20, ;закрепленных соответственно на рабочем столе 7 и станине 1.

В исходном положении рабочий сто 7 йakOдйтCя в поднятом положении

и лежит навыдвинутых упорах 21.

(Плунжер 13 находится в верхнем поЛРЖеНИй, и подплунжерное пространство запРЛНенр горючим веществом, свободно поступакщим по трубопроводу 12 из топливного бака 8. Через трубопровод 15 цилиндр 2 продувается ёозДухом, проходящим через обратный клапан 16. . Формоврчна я мавтна работает следугацим образом. -

На стол 7 устанавливается модельно-опочный комплект 22 и загружается смесь. Пуск маг.иины в работу осуществляется втягиванием упоров 21 за счет перемедения пораня 23 внутри корпуса 24 под действием сжатого воздуха. Освобоиэденный стол 7 совместно с поршнем 3 и модельноопочным комплектом 22 со смесью падает вниз. Поршень 3 сжимает воздух в цилиндре 2, вследствие чего . температура воздуха возрайтаёТ. По .достижении давления воздуха .большего, чем в подводя1чем трубопроводе 15, обратньй клапан 16 закрывается а сжатие воздуха в цилиндре продолжается. В конце опускания стола 7 закрепленный на.нем упор 25 ударяет о головку 26 плунжера 13 и перем щаетего вниз, сжимая йоЬвратную пружину 14. Плунжер 13, опускаясь вниз, перекрывает отверстие 27 для подачи горючего вёгчества в корпусе 11 и через трубопровод 28 и форсунку 29 под высоким давлением впрыскивает распыленное топливо в подпоршневое пространство. Топливо воспламеняется от высокой температуры сжатого воздуха и в подпорине вом пространсТгве происходит вэрьш. В результате взрыва поршень 3 с рабочим столом 7 и модельно-опочным комплектом 22 со смесью резко пере мещается вверх :с. бoльDJИM начальным ускорением и продолжает двигаться ускоренно под действием давления расширягацихся продуктов сгорания вплоть до открытия1„ выхлопного отверстия 17, В результате сообщения смеси ускорения в ней возникают пропорциональные силы ийер ции, стремящиеся сохранить состояние смеси, в котором она находилас до начала движения вверх. Под действием сил инерции происходит уплотнение смеси. При движении пор ня вверх плунжер 13 освобождается от действия упора 25 и под действи ем возвратной пружины 14. занимает исходное положение, а пространство под плунжером 13 заполняется горючим вецеством. . После открыт ия поршня 3 выхлоп- нотО с5твёрстйя 1711ор1 юнь 3 с рабочим столом 7 и модельно-опочным комплектом 22 со смесью продолжает движение вверх по инерции с замед- лением за счет Действия ускорения силы тяжести. Давление газов в цилиндре 3 падает, и в него начина-ет поступать сжатый воздух через подвод 15, отжимая обратный клапан |1б, а продукты сгорания выносятся через выхлопные отверстия 17 и коллектор 18 в систему вентиляции цеха. При дальнейшем,движении по инерции вверх рабочего стола 7 и модельно-опОчного комплекта 22 верхние слои смеси входят в соприкосновение с прессовой плитой б и прижимаются к ней с усилием, необходимым для погашения сил инерции, возникающих в массе движу1чихся частей машины модельного комплекта 22 и смеси. В процессе торможения движущихся масс прессовой колодкой б происходит уплотнение верхних слоев смеси. , После погашения сил инерции движущихся масс начинается их падёнй ё вниз поддёйствйем силы тяжести, после чего процессуплотнения Может быть остановлен путем выдвижения упоров 21 за счет.подачи сжатого воздуха с сЬответстйукщей стороны пор«11ня 23, или же повторен необходимое количество раз до достижения требуемой плотности набивки формы. Управление упорами 21 может быть осуществлено как вручную от воздухораспределитёльнрго крана, тЙк и автоййтйЧёСкн пЬслё осуществления заданного количества циклов с помощью программйруквдеШ устройства. Возникатшшй при выхлопе отработанных газов шум легко локализуется в коллекторе 18 и отводя1 ем трубопроводе и устраняется путем установки глушителя, (на чертеже не показан) в результате чего уровеньшума, производимого при вых-, лопе, может быть снижен.