Устройство для очистки жидкостей Советский патент 1989 года по МПК B01D33/16 

ел

00

00

Изобретение относится к машиностроению, очистке жидкостей от твердых частиц с использованием явления фильтрации и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности для непрерывной очистки смазочно-охлаждаюших жидкостей от шлама и мелкой стружки.

Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения поверхности фильтрации и обеспечения непрерывности процесса очистки.

На чертеже изображена схема устройства для очистки жидкостей от твердых частиц.

Устройство содержит корпус 1, нагнетательную камеру 2 с подводящим патрубком 3, фильтрующую перегородку 4, сливную камеру 5 с патрубком 6 для отвода фильтрата и разгрузочный узел 7 для отвода сыпучего фильтрующего материала. Фильтрующая перегородка 4 выполнена в виде пористой цилиндрической камеры, состоящей из наружного 8 и внутреннего 9 перфорированных полых цилиндров, с внешней стороны покрытых металлической сеткой 10, установленных вертикально с размешенным между ними сыпучим фильтрующим материалом 11. Наружный цилиндр 8 выполнен вращающимся от внешнего электропривода 12. Внутри наружного цилиндра 8 размещены загрузочные лопатки 13, выполненные в виде винтовой спирали, жестко закрепленные на его внутренней поверхности. Снаружи цилиндра 8 размещены разгрузочные лопатки 14, выполненные в виде скребков, установленные радиально и жестко закрепленные на его внешней поверхности. Под разгрузочным узлом 7 установлен конвейер 15 для сбора и подачи сыпучего фильтрующего материала в питатель 16.

Устройство работает следующим образом.

Перед выполнением процесса фильтрации жидкости через фильтрующую перегородку 4 питатель 16 загружают сыпучим фильтрующим материалом и при помощи электропривода 12 осуществляют вращение наружного перфорированного полого цилиндра 8. Сыпучий фильтрующий материал 11 из питателя 16 под действием сил тяжести попадает на загрузочные лопатки 13, жестко прикреплено к вращающемуся перфорированному цилиндру 8 с внутренней стороны. Профиль загрузочных лопаток 13 выполнен в виде винтовой спирали таким образом, что поступаюший на них сыпучий фильтрующий материал 11 равномерно распределяется и уплотняется между наружным 8 и внутренним 9 перфорированными полыми цилиндрами. Загрязненная твердыми частицами жидкость поступает по подводящему патрубку 3 в нагнетательную камеру 2. Жидкость фильтруют через фильтрующую перегородку 4 и из сливной

0

камеры 5 по отводящему патрубку 6 отводят из устройства. Твердые частицы, взвешенные в потоке жидкости, вместе с жидкостью направляются на фильтрующую перегородку 4. Проникая через внешнюю перфорированную поверхность врашаю- щегося наружного цилиндра 8, покрытого крупноячеистой металлической сеткой 10, твердые частицы попадают внутрь непрерыв,. но перемещаемого сыпучего фильтрующего слоя и задерживаются в нем. Внещняя поверхность внутреннего перфорированного цилиндра 9 покрыта мелкоячеистой металлической сеткой 10, которая фильтрует только очищенную жидкость и полностью

5 задерживает сыпучий фильтрующий материал 11 с зависшими в нем твердыми частицами. Сыпучий фильтрующий материал с твердыми частицами перемещается к разгрузочному узлу 7. Захватываемый разгрузочными лопатками 14, выполненными в виде скребков и жестко прикрепленными к вращающемуся перфорированному цилиндру 8 с внешней стороны, сыпучий фильт- руюший материал 11 выгружается на конвейер 15, при помоши которого осущест5 вляется загрузка питателя 16 этим фильтрующим материалом. В качестве сыпучего фильтрующего материала используются широко распространенные фильтрующие материалы: древесные опилки, торф, дробленный песчаник, обрезь ветоши, порошки

0 диатомита, асбест, синтетические полимерные волокна и др.

Использование предлагаемого устройства позволяет осуществлять процесс очистки загрязненной твердыми частицами жидкости непрерывно. Непрерывность процесса очист5 ки обеспечивается вращением наружного перфорированного цилиндра с жестко прикрепленными к нему загрузочными и разгрузочными лопатками. В результате вращения происходит непрерывное перемещение

0 сыпучего фильтрующего материала между наружным и внутренним цилиндрами. Равномерное и непрерывное перемещение сыпучего материала способствует образованию новых капиллярных каналов в фильтровальном слое, а также осуществляет не5 прерывную очистку металлических сеток. Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность очистки более чем в три раза путем изменения поверхности фильтрации.

50

Формула изобретения

1. Устройство для очистки жидкостей, содержащее корпус, установленную в нем фильтрующую перегородку, внутри которой размещен сыпучий фильтрующий материал, патрубки для подачи загрязненной жидкости и отвода очищенной, разгрузочный узел, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем увели1510878

56

чения поверхности фильтрации и обеспече-2. Устройство по п. 1, отличающееся

НИИ непрерывности процесса очистки,тем, что загрузочные лопатки выполнены

оно снабжено металлической сеткой, ус-в виде винтовой спирали и закреплены

тановленной снаружи фильтрующей перего-внутри наружного цилиндра,

родки, загрузочными и разгрузочными лопат-5

ками, при этом фильтрующая перегород-3. Устройство по п. 1, отличающееся

ка выполнена в виде двух вертикальныхтем, что разгрузочные лопатки выполнены

цилиндров, причем наружный цилиндр вы-в виде скребков, установлены радпально

полней вращающимся. и закреплены снаружи наружного цилиндра.

Изобретение может быть использовано для непрерывной очистки смазочно-охлаждающих жидкостей от шлама и мелкой стружки. Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения поверхности фильтрации и обеспечения непрерывности процесса очистки. Устройство для очистки жидкостей содержит корпус 1, установленную в нем фильтрующую перегородку 4, выполненную в виде наружного 8 и внутреннего 9 перфорированных полых цилиндров, с внешних сторон покрытых металлической сеткой 10, установленных вертикально с размещенным между ними сыпучим фильтрующим материалом 11. Наружный цилиндр выполнен вращающимся. Внутри наружного цилиндра размещены загрузочные 13, а снаружи разгрузочные 14 лопатки. Очищаемая жидкость поступает в подводящий патрубок 3, а затем фильтруется через фильтрущую перегородку 4 и отводится из устройства. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.