Смеситель растительного сырья с раствором катализатора Советский патент 1989 года по МПК B01F7/04 

ч /, /W

V АУМШМ7 /

А СТ /ШГ/Г/ГГ А

///

Н

l.t

/

G

I 3

ел

о

о

Од

N

Изобретение относится к смесителям растительного сырья с раствором катализатора и позволяет расширить эксплуатационные возможности смесителя, а также снизить коэффициент неоднородности смеси. Смеситель содержит корпус 1, загрузочное 2 и разгрузочное 3 окна, заслонку 4 для регулирования высоты слоя материала, а также распылители 5. Рабочий орган состоит из двух вращающихся в противоположные стороны параллельно расположенных горизонтальных валов 6 с последовательно расположенными на них по винтовой линии лопатками 7, закрепленными на валу посредством резьбового соединения. В зоне подачи катализатора диаметрально против лопаток первого ряда установлены дополнительно лопатки второго ряда, являющиеся их радиальным продолжением на противоположной стороне вала. 2 ил., 3 табл.

Фиг. 1

Изобретение относится к гидролизной и лесохимической промышленности, может быть использовано при получении фурфурола и Сахаров из измельченного растительного сырья - древесины, торфа, соломы, сельскохозяйственных отходов и является усовершенствованием известного смесителя по основному авт. св. № 946629.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей смесителя и снижение коэффициента неоднородности смеси.

На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Смеситель содержит корпус 1, имеющий форму половины перевернутой восьмерки, загрузочное 2 и разгрузочное 3 окна, заслонку 4 для регулирования высоты слоя материала и распылители 5. В корпусе 1 смесителя установлен рабочий орган, состоящий из двух вращаюшихся в противоположные стороны параллельно расположенных горизонтальных валов 6 с последовательно расположенными на них по винтовой линии лопатками 7, закрепленными на валу при помоши резьбового соединения. В зоне распыления катализаторов диаметрально против лопаток (I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII) установлены лопатки второго ряда (Г, 1Г, ИГ , IV , V VI VII , VIII ), являющиеся их радиальным продолжением на противоположной стороне вала. Дополнительные лопатки выполнены таких же размеров и установлены с возможностью поворота относительно основных лопаток на угол не более 45°. В зависимости от положения плоскости лопатки относительно продольной оси вала лопатки транспортируют сырье или вперед или назад. Валы установлены со сдвигом винтовых линий на угол а, равный 30-60°. Валы установлены между собой друг от друга на расстоянии /, равном 1,2-1,8 длины лопатки, причем винтовые линии валов имеют противоположный подъем витков.

Смеситель работает следующим образом.

Измельченное растительное сырье непрерывным потоком поступает через загрузочное окно 2 в смеситель и вращением валов 6 перемещается в сторону разгрузочного окна 3. На своем пути растительное сырье смачивается раствором катализатора. Обработанное катализатором сырье через разгрузочное окно 3 поступает в реактор или гидролиз-машину.

5

Для проведения испытаний бал изготовлен смеситель со следующими характерис- тикамк: диаметр червячного вала с лопатками 400 мм, шаг между лопатками 170 мм, число оборотов лопастных валов 19- 115 об/мин, длина смесителя 2150 мм; длина зоны с двумя рядами лопаток около 1000 мм.

Смеситель в таком исполнении был испытан в технологической линии гидролиза торфа и соломы, а также в технологической линии получения фурфурола из щепы отходов лесозаготовок.

Результаты испытаний приведены в табл. 1, 2 и 3.

Пример I. В качестве сырья использовалась технологическая щепа отходов лесозаготовок относительной влажностью 45%. Расход катализатора серной кислоты (в пересчете на моногидрат) составлял 2% от абсолютно сухой древесины.

Результаты исследования качества смешения щепы отходов лесозаготовок представлены в табл. 1.

Пример 2. В качестве сырья использовался торф относительной влажностью 25%. Расход катализатора серной кислоты (в 5 пересчете на моногидрат) составлял 15% от абсолютно сухого торфа.

Результаты исследования качества смещения торфа представлены в табл. 2.

Пример 3. В качестве сырья использовалась солома относительно влажностью 0 30%. Расход катализатора серной кислоты (в пересчете на моногидрат) составил 5% от абсолютно сухой соломы.

Результаты исследования качества смешения соломы представлены в табл. 3.

Таким образом, использование изобретения обеспечивает расширение эксплуатационных возможностей смесителя и снижение коэффициента неоднородности смеси

0

5

Формула изобретения

Смеситель растительного сырья с раствором катализатора по авт. св. № 946629, отличающийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей смесителя и снижения коэффициента неоднородности смеси, каждый вал на участке подачи раствора катализатора снабжен дополнительными лопатками, установленными соосно с основными лопатками с возможностью поворота, относительно последних.

Таблица 1

OL

Таблица2

ТаблицаЗ