Смеситель для сыпучих материалов Советский патент 1989 года по МПК B01F9/02 

f

(Л

/

ел

О

(;о

/2 Фиг.1

22

Изобретение относится к устройствам для перемешивания сыпучих материалов и может использоваться в пищевой промышленности для купажа чаев.

Целью изобретения является сохранение качественных показателей сыпучих материалов при их перемешивании и интенсификация процесса.

На фиг. 1 изображен смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - радиальная перегородка, вид сверху (вид Б на фиг. 2); на фиг. 4 - продольный разрез радиальной перегородки (разрез В-В на фиг. 3).

Смеситель состоит из цилиндрического барабана 1 с загрузочным 2 и разгрузоч- ным 3 желобами. Желобы 2 и 3 подведены в центр боковых стенок 4 и 5 цилиндрического барабана 1. Ось врашения цилиндра 1 наклонена под углом по направлению движения сыпучего материала и может изменяться от 1 до 8° (механизм регули- рования угла наклона цилиндра 1 относительно горизонтали на фиг. 1 условно не показан). На цилиндре 1 закреплены бандажи 6 и 7, которые опираются на четыре ролика 8 и 9, закрепленные с возмож- ностью вращения на опорных подшипниках 10 и 11. Цилиндр 1 приводится во вращение от электродвигателя 12 через редуктор 13 и цилиндрическую зубчатую передачу 14 и 15. Цилиндрический барабан 1 выполнен в виде секторных секций 16, 17 и 18, разделенных радиальными перегородками 19. На перегородках 19 по всей длине размещены поперечные выпускные отверстия 20, сообщающие секции 16, 17 и 18 между собой. На поперечной кромке с одной и той же стороны каждого выпускно- го отверстия 20, обращенной к загрузочному желобу, закреплены в разном направлении козырьки 21 с одинаковым углом наклона а. Готовая смесь выгружается из барабана 1 через желоб 3. Привод цилиндрического барабана 1 и опорные подшипники 10 и 11 закреплены на станине 22.

Смеситель для сыпучих материалов работает следующим образом.

Из загрузочного лотка предварительно смещанные компоненты смеси непрерывно поступают во внутреннюю полость вращающегося цилиндрического барабана 1 и равномерно распределяются в его секторных секциях 16, 17 и 18. В каждой секции сыпучий материал в процессе продольного перемещения (из-за наклона цилиндра 1 по направлению движения материала) интенсивно перемещивается. Так, например, в секциях 16 и 18 (положение которых показано на фиг. 2) происходит каскадный режим движения материала. При этом частицы материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной

0 г О 5

5 0 5

0

поверхностью слоя смешиваемого материала. После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по склону. Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой толщины, состоящей из хаотически движущихся вниз частиц. При этом сверху из секторной секции 17 непрерывно поперечными тонкими слоями через выпускные отверстия 20 истекает материал на поверхность хаотически движущихся вниз частиц в секциях 16 и 18. При подаче и встрече потоков тонкими слоями из разных направлений происходит интенсивное смещивание сыпучего материала без механического воздействия. Кроме того, так как козырьки 21, находящиеся в нижней части радиальных перегородок 19 (при положении секторных секций показанных на фиг. 2), наклонены под углом против движения основного потока материала, поэтому из секции 17 через отверстия 20 сверху высыпавшиеся слои поперечных потоков направлены назад по отношению к основному потоку. В этом случае увеличивается и коэффициент продольного смешивания. Аналогичная картина будет наблюдаться, когда секция 16 займет верхнее положение, а секции 17 и 18 - нижнее. Так, при вращении цилиндра 1 происходит интенсивное смешивание частиц в секторных секциях 16, 17, 18 цилиндрического барабана за счет поперечных и продольных (с двух сторон) сдвигов слоев. Смешанный материал из разгрузочного желоба 3 направляется на следующую операцию технологического процесса.

Разделение цилиндра радиальными перегородками и образование секторных секций значительно увеличивает коэффициент использования рабочего объема смешивания, в этом случае по всему поперечному сечению цилиндра происходит процесс смешивания. Сообщение секторных секций посредством поперечных выпускных отверстий с козырьками, имеющими одинаковый угол наклона а, обеспечивает равномерное пе- ремещивание по всему сечению цилиндрического барабана. При этом наклонные козырьки увеличивают интенсивность процесса за счет продольного смешивания материала. Смешивание происходит без механического воздействия рабочих органов на сыпучий материал, что обеспечивает сохранение его качественных показателей.

Формула изобретения

Смеситель для сыпучих материалов, содержащий вращающийся цилиндрический барабан с загрузочным и разгрузочным желобами, подведенными в центр боковых стенок цилиндра, ось вращения которого наклонена по направлению движения материала, отличающийся тем, что, с целью сохранения качественных показателей сыпучих материалов при их перемешивании и иитенсификации процесса, цилиндрический барабан снабжен радиальными перегородка-, ми, разделяющими его на секторные секции, при этом в перегородках по всей их длине выполнены поперечные выпускные отверстия, сообщающие секции между собой, а на поперечной кромке отверстий, обращенной к загрузочному желобу, поочередно в разные стороны с одинаковыми углами относительно плоскости радиальных перегородок закреплены козырьки.

Изобретение относится к устройствам для смешения сыпучих материалов. Смеситель позволяет сохранять качественные показатели сыпучих материалов при их перемешивании. Смеситель содержит цилиндрический барабан 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 желобами, вращающийся вокруг продольной оси. В цилиндрический барабан 1 установлены радиальные перегородки 19, разделяющие его на секторные секции. В перегородках 19 по всей их длине выполнены поперечные выпускные отверстия 20, сообщающие секции между собой, а на поперечной кромке отверстий 20, обращенной к загрузочному желобу 2, поочередно в разные стороны с одинаковыми углами относительно плоскости радиальных перегородок 19 закреплены козырьки 21. 4 ил.

.2

фие.З

Фиг.