00
Фиг.{
3151
Изобретение относится к промымлен ному транспорту, а именно к элеваторам для штучных грузов.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей элеватора путем обеспечения разгрузки при переходе .грузонесущих полок через верхний барабан.
На фиг,1 показан элеватор, вид сбоку; на фиг,2 - соединение грузонесущих полок с тяговым органом; на фиг.З - вид А на фиг.2.
Верхний ) и нижний (не показан) барабаны охвачены вертикально замкну тым тяговым органам, например лентой
2с шарнирно и консольно прикрепленными к ней грузонесущими полками 3, Крепление шарнира 4 грузонесуш;их поло
3к ленте 2 осуществлено посредством планок 5 связанных крепежным элемен- том 6. Грузонесущие полки 3 имеют жестко прикрепленные и перпендикулярные им опорные планки 7 с роликами 8, Грузонесущие полки 3 снабжены также упорами 9, консольно закреплен- на краях грузонесущих полок 3 г параллельно опорным планкам 7. Упоры
9 имеют подпружиненные ролики 10 для взаимодействия с грузом.
Оси врап1ения роликов 8 и 10 параллельны оси вращения барабанов, Грузонесущие полки 3 снабжены также дополнительными опорными планками 11 в Основные 7 и дополнительные 11 планки зеркально расположены относительно плоскости симметрии грузонесу щей полки 3, проходящей через ось шарнира 4 крепления к тяговому орга- ну. . .
Постановка планок 5 осуществлена с помощью винтов 2 с потайными головками, а фшссирование щарнира 4 от возможного перемещения осуществлено посредством крайних упоров 13 и 14,
Погрузка осуществляется на погрузочной станции 15, а разгрузка - на разгрузочной станции 16, На фиг,1 показан вариант исполнения погрузочной станции 17, например, в виде кольцевых погрузчиков.
При работе конвейера грузы могут транспортироваться вверх с огибанием
5
0
5
-
5 0
5
0
5
0
верхнего барабана 1 или вниз от погрузочной станции 17, Во время движения груз удерживается на грузонесущей полке 3 упорами 9 с подпружиненньми роликами 10 и опорными планками 7 или 11 с роликами 8, Вес груза и грузонесущей полки 3 передается благодаря шарниру 4 и опорным планкам 7 на ленту 2 по всей их длине.
При огибании верхнего барабана 1 груз удерживается от опрокидьшания и направляется на разгрузочную станцию 16 посредством упоров 9 и дополнительных опорных планок 11, Соскаль- зьшание груза происходит по роликам 8 опорных планок.
При реверсе элеватора транспорти- рование груза происходит аналогичным образом. При этом с грузом взаимодействуют опорные планки 7, а дополнительные планки 11 взаимодействуют с лентой 2,
Формула изобретения
1, Элеватор для штучных грузов, включающий огибающий верхний и нижний барабаны, вертикально замкнутый тяговый орган с шарнирно и консольно прикрепленными к нему грузонесущими полками, с перпендикулярно прикрепленными к ним опорными планками для взаимодействия с тяго-. вым органом и погрузочную и.разгрузочную станции, о тл ичающий- с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей элеватора путем обеспечения разгрузки при переходе грузонесущих полок через .верхний барабан, каждая грузонесущая полка снабжена дополнительно опорной планкой и консольно закрепленными на ее краях упорами, при этом основные и дополнительные планки зеркально расположены -относительно плоскости симметрии грузонесущей полки, проходящей через ось шарнира ее крепления к тяговому органу.
2, Элеватор по п,1, о т л и ч. а ю- щ и и с я тем, что опорные планки и - упоры снабжены роликами, оси враще- ния которых параллельны осям вращения барабанов.
Фиг.2
Вид А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛОЧНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ЭЛЕВАТОР | 2009 |
|
RU2406672C1 |
Полочный элеватор | 1983 |
|
SU1121194A1 |
Полочный элеватор | 1988 |
|
SU1565787A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ЭЛЕВАТОР ДЛЯ КУСКОВЫХ ГРУЗОВ | 2004 |
|
RU2272772C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2007 |
|
RU2352509C1 |
Устройство для загрузки и разгрузкиСТЕллАжЕй | 1979 |
|
SU819017A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2007 |
|
RU2352510C1 |
ЭЛЕВАТОР ДЛЯ КУСКОВЫХ ГРУЗОВ | 2004 |
|
RU2272770C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЭЛЕВАТОР ДЛЯ КУСКОВЫХ ГРУЗОВ | 2004 |
|
RU2272771C1 |
Элеватор | 1980 |
|
SU876519A1 |
Изобретение относится к промышленному транспорту и позволяет расширить эксплуатационные возможности элеватора путем обеспечения разгрузки при переходе грузонесущих полок через верхний барабан. Верхний 1 и нижний барабаны /Б/ охвачены вертикально-замкнутым тяговым органом, например лентой /Л/ 2 с шарнирно и консольно прикрепленными к ней грузонесущими полками 3. Каждая П 3 имеет жестко прикрепленные и перпендикулярные им опорные планки 7 с роликами 8, расположенные со стороны опорной для груза поверхности П 3. Каждая П 3 снабжена упорами 9, консольно закрепленными на краях П 3 параллельно планке 7, и дополнительной опорной планкой 11. Планки 7 и 11 зеркально расположены относительно плоскости симметрии П 3, проходящей через ось шарнира 4 ее крепления к ленте 2. Каждый упор 9 имеет подпружиненные ролики 10 для взаимодействия с грузом. Оси вращения роликов 8 и 10 параллельны оси вращения Б. При сгибании Б 1 груз удерживается от опрокидывания и направляется на разгрузку посредством упора 9 и планки 7. При разгрузке груз скатывается по роликам 8.1з.п. ф-лы, 3 ил.
Редактор М.ЛСелемеш
Составитель Н.Жуков Техред И.Верес
13
5- 12
.3 /4Фи,г.З
КорректорВ,Кабаций
Авторское свидетельство СССР № 826662, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Подъемник с поворотно прикрепленными к бесконечному тяговому органу консольными грузовыми платформами | 1935 |
|
SU44321A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-05-19—Подача