Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона Советский патент 1989 года по МПК C04B38/02 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при приготовлении твердеющих закладочных смесей для заполнения выработанного пространства.

Цель изобретения - увеличение коэффициента вспучивания и начала схватывания смесио

Силикатизированные хвосты получают при обогащении молибденовой руды При флотации для стабилизации пены используют жидкое стекло, благодаря чему хвосты содержат 34-36% свободного кремнеземао

Активный кремнезем, содержащийся в хвостах, взаимодействует с компонентами вяжущего, обеспечивая повышение прочности материала Олеиновая кислота является одним из реагентов, используемых при флотации молибдена, и содержится в хвостах в количестве 0,006-0,013 мас.%.

Олеиновая кислота замедляет сроки гашения извести и за счет адсорбции на формирующихся новообразованиях блокирует дальнейший рост кристаллов, чем обеспечивается образование мелкокристаллической структуры. Эта структура характеризуется отсутствием ре- кристаллизационных процессов, приводящих к сбросу прочности Особенно важно для больших массивов до- закладочных смесей, что замедление гашения обеспечивает медленное нарастание температуры в системе, что предотвращает большие температурно-

СП

tc

сд

31

влажностные деформации и связанные с ними напряжения. Кроме того,обеспечивается постепенное расщелачивани стекла и связывание продуктов рас- щелачивания с. Использование предлагаемого заполнителя в комплексе с га- зообразователем приводит к согласованности во времени процессов начала газовыделения с разогревом смеси и началом схватывания о Благодаря этому достигается максимальное использование газообразователя и получение материала с менее дефектной структурой, высоким коэффидиентом вспучива- ния и достаточной для дозакладки выработанного пространства прочностью. Твердение и набор прочности происходит в естественных условиях.

Введение в смесь газообразователя в количестве, большем рекомендуемо

го, приводит значительному снижению прочности и может вызвать расслоение смеси с газоотделением при транспор тировке. Уменьшение расхода газообразователя не обеспечивает достаточного вспучивания смеси и заполнения пространства под кровлю.

Увеличение содержания заполнителя приводит к уменьшению коэффициента вспучивания смеси, а уменьшение содержания заполнителя - к неоправданному перерасходу вяжущего и yise- личению себестоимости материала.

Бетонную смесь готовят путем совместного помола стекла, извести и гипса до удельной поверхности 4- 4,5 тыс., а также введения газообразователя и заполнителя с последующим затворением водой. Полученную смесь по трубам подают к месту закладки

П р и м е р Ыо Описанным способо из известной и предлагаемой смесей готовят образцы и подвергают стандартным испытаниям как смеси, так и сами образцЫо

Сырьевые материалы:

вулканический пепел Кенженского месторождения;

перлит Арагацкого месторождения;

известь негашеная (ГОСТ 9179-77);

гипс строительный Г-7(ГОСТ 125-79

силикатизированные хвосты обогащения молибденовой руды следующего химического состава,%: SiOi 5,5, в т,ч свободного SiO, ,4; Fe/i03 5,5; CaO 17; MgO 1,9; SO 0,1; ,5; 0,05, п.п,п.3,6

0

5

0

5

0

5

0

5

песок кварцевый,

алюминиевая пудра ПАП-.

Изготовленные образцы хранят в течение 28 сут в нормальных условиях, а затем испытывают,,

Все смеси с газообразовагелем затворяют водой в таком количестве, чтобы получить подвижность по Сут- тарду 20 см.

Примеры 1-3 и 4-6 соответствуют предлагаемым составам с испс льзова- нием разных вулканических стекол (перлит, пепел), примеры 7 и 8 соответствуют смесям с запредельным содержанием компонентов, пр имер 9 - мелкозернистой бетонной смеси с вяжущим по прототипу, пример 10 - то же, с добавкой газообразователяс

Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице о

Как видно из таблицы, использование предлагаемой бетонной смеси позволяет отодвинуть во времени начало схватывания на 40-90 мин, чтэ даст возможность транспортировать смесь на значительные расстояния по трубопроводам и дозаполнять ею выработанное пространство до начала схватывания. Сохраняя постоянным водотвердое отношение, можно повысить подвижность смеси либо , как в данных экспериментах, снижать водотвердое отношение, получая смесь заданной подвижности о Наряду с улучшением транспортабельности предлагаемая смесь имеет более высокий коэффициент вспучивания (объем увеличивается в 1,4 раза), что гарантирует полное заполнение пространства цод кровлю даже при наличии значительных перепадов по вы- соте„ При этом смесь, твёрдая в естественных условиях, набирает достаточную для этих целей прочность.

Изменение содержания компонентов в смеси не обеспечивает достижения цели изобретения,, В одном случае (пример 7) dHo приводит к сокращению времени до начала схватывания, в другом (пример 8) вызывает резкое снижение прочности„

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая известь, гипс, молотое стекло и заполнитель, отличающаяся тем,что, с целью увеличения коэффициента

вспучивания и сроков схватьгеания, она содержит в качестве заполнителя силикатиэированные хвосты обогащения молибдена с включением 0,006- 0,013 мае,7 олеиновой кислоты и дополнительно газообразователь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь 2,2-8,6

Гипс0,7-2,6

Силикатизйрован- ные хвосты обогащения молибдена с включением 0,006- 0,013 масо% олеиновой кислоты 77,1-83,7 Газообразователь 0,07-0,10 Молотое стекло Остальное

Изобретение может быть использовано при изготовлении смесей для дозакладки под кровлю выработанного пространства подземных рудников и шахт. Цель изобретения - увеличение коэффициента вспучивания и начала схватывания смеси. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, мас.%: известь 2,2-8,6

гипс 0,7-2,6

силикатизированные хвосты обогащения молибдена с включением 0,006-0,013 мас.% олеиновой кислоты 77,1-83,7

газообразователь 0,07-0,1

молотое стекло - остальное. Начало схватывания смеси 90-130 мин, коэффициент вспучивания 1,40-1,51. 1 табл.