Энерготехнологический агрегат Советский патент 1989 года по МПК F22B33/18 

Нзобретение относится к теплотехнике, а именно к комбинированным энерготехнологическим агрегатам, и может быть использовано в промышленных энергетических установках, в которых выработка пара сочетается с технологическим процессом.

Целью изобретения является повышение надежности и экономичности выработки пара при одновременной прокалке глинозема.

На чертеже представлена принципиальная схема установки.

Энерготехнологический агрегат содержит парогенератор 1 с топкой 2 и паровым трактом 3, снабженным пароперегревателем 4, водяной экономайзер 5, три ступени 6,7 и термической обработки технологического продукта, каждая из которых состоит из циклона-сепаратора 9,10,11 с узлами 12-17 ввода и вывода технологического продук

.-а

3151

та и патрубками 18 - 23 ввода и выво - да греющего теплоносителя, а также бункер 24 готового продукта, причем пароперегреватель 4 выполнен из трех ступеней 25,26,27, а циклон-сепаратор 9,10,11 кащцой ступени 6,7 и,8 термической обработки технологического продукта патрубками 18-23 греющего теплоносителя включен в паровой тракт 3 после соответствующей ступени 25, 26,27 пароперегревателя. Водяной экономайзер 5 установлен в бункере 24 готового продукта, циклоны-сепараторы 9,10 и 11 снабжены томильными емкоетями 28,29 и 30 с затворами-питателями 31,32 и 33 кипящего слоя, подключенными к предвключепной ступени 25, 26 и 27 пароперегревателя 4, узел 12 ввода технологического продукта в nep вую ступень 6 термической обработки выполнен в виде эжектора 34, всасывающая камера 35 которого подключена к шнековому питателю 36, а его рабочим соплом является патрубок 18. вво- да греющего теплоносителя. Агрегат снабжен также паровой рубащкой 37, размещенной вокруг эжектора 34, и камерой 38 аэрации, установленной на выходе из последнего и подключенной к первой ступени 25 пароперегревателя 4.

о при работе энерготехнологического агрегата пар, образующийся в парогенераторе 1 в результате выделения тепла при сжигании в топке 2 топлива, поступает в первую ступень 25 паро- перегравателя 4, перегревается до расчетной температуры, часть пара направляется к потребителю, например к турбине, а часть подводится к рабочему соплу 18 эжектора 34. Во всасывающей камере 35 эжектора 34 создается зона пониженного давления, что облегчает подачу в нее шнековым питателем 36 влажного гидроксида алюми НИИ, который затем струей перегретого пара распьшяется и подсушивается. При этом часть пара подается в паровую рубашку 37 и подогревает стенки эжектора 34 для исключения конденсации пара и забивания эжектора 34 и участка за ним. Подача пара в камеру 38 аэрации помогает выносу технологического продукта в циклон-сепаратор 9 первой ступени 6 термической обработки.

При нагреве сухого гидроксида алю- . миния до 600°С последний разлагается

п 5 0 5 ЗО

-- Qг

5

0

на глинозем и воду в виде перегретого пара, пар в циклоне-сепараторе 9 отделяется и направляется во вторз ю ступень 26 пароперегревателя 4, а технологический продукт в виде порошка поступает в томильную емкость 28, Где продолжается дегидратация в связи с нагревом паром, подводимьш к емкости 28. Из последней технологический продукт через затвор-питатель 31 С1тводится во вторую ступень 7 термической обработки, а из нее - в третью ступень 8. В указанные ступени подводится пар, дополнительно нагреваемый в ступенях 26 и 27 пароперегревателя 4. Процесс дегидратации в ступенях 7 и 8 термической обработки технологического продукта осуществляется аналогично описанному в первой ступени 6.

Из томильной емкости 30 последней ступени 8 технологический продукт поступает в бункер 24, который служит также большой томильной емкостью для выдержки и температурной стабилизации готового продукта. При поступлении технологического продукта в нижнюю часть бункера 24, где расположен экономайзер 5, глинозем охлаждается до 100 С, отдавая тепло питательной воде, после чего удаляется на склад готовой продукции.

i

Совмещение выработки пара и прокалки глинозема в энерготехнологическом агрегате позволяет сократить потери тепла, увеличить выход пара за счет воды, удаляемой при сушке и дегидратации технологического продукта, а также использовать для кальцинации глиноз ема дешевое твердое топливо.

Формула изобретения

1. Энерготехнологический агрегат, содержащий парогенератор с топкой и паровым трактом, снабженным пароперегревателем, водяной экономайзер, по меньшей мере одну ступень термической обработки технологического продукта, состоящую из циклона-сепаратора с узлами ввода и вывода технологического продукта и патрубками ввода и вывода греющего теплоносителя, а также бункер готового продукта, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности и экономичности выработки пара при одновременной прокалке

515

глинозема, пароперегреватель выполнен многоступенчатым с количеством ступеней не меньше количества ступеней термической обработки технологического продукта, а циклон-сепаратор каждой ступени термической обработки технологического продукта патрубкаг-ш греющего теплонос йтеля включен в паровой тракт после соответствующей ступени пароперегревателя.

2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что водяной экономайзер установлен в бункере готового продукта.

.3. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю- 1Д и и с я тем, что циклоны-сепараторы снабжены томильными емкостями с затворами-питателями кипящего слоя.

16

подключенными к предвключенной ступени пароперегревателя.

4.Агрегат поп, 1, отлича ю- щ и и с я тем, что узел ввода технологического продукта в первую ступе «ь термической обработки выполнен в виде эжектора, всасывающая камера которого подключена к дополнительно установленному шнековому питателю, а его рабочим соплом,является патрубок ввода греющего теплоносителя,

5,Агрегат поп, 4, отличающий с я тем, что он снабжен паро-

вой рубашкой, размещенной вокруг

эжектора, и камерой аэрации, установленной на выходе из последнего и подключенной к первой ступени пароперегревателя ,

Изобретение может быть использовано в промышленных энергетических установках, в которых выработка пара сочетается с технологическим процессом, и позволяет повысить надежность и экономичность выработки пара при одновременной прокалке глинозема. Циклон - сепаратор каждой ступени термической обработки технологического продукта (ТП) патрубками подвода и отвода греющего теплоносителя включен в паровой тракт парогенератора, снабженного топкой и водяным экономайзером, после соответствующей ступени пароперегревателя (П), узлом ввода ТП подключен к узлу вывода предыдущей ступени, а узел вывода ТП последней ступени подключен к бункеру готового продукта, причем в последнем может быть установлен указанный водяной экономайзер. Циклоны-сепараторы могут быть снабжены томильными емкостями с затворами-питателями кипящего слоя, подключенными к предвключенной ступени П. Узел ввода ТП в первую ступень термической обработки ТП выполнен в виде эжектора, всасывающая камера которого подключена к дополнительно установленному шнековому питателю, а его рабочим соплом является патрубок ввода греющего теплоносителя. Вокруг эжектора может быть размещена паровая рубашка, а на выходе из него установлена камера аэрации, подключенная к первой ступени П. Одновременные выработка пара и прокалка глинозема позволяют увеличить выход пара и использовать дешевое твердое топливо. 4 з.п.ф-лы, 1 ил.

Пар к турбине

На гехно/}о ию

гО

Газы

Шлак

nepffuQH. воздух