Способ циклической каскадной плавки стекла, силикатных сплавов, металлов и проч. Советский патент 1930 года по МПК C03B5/04 

Предлагаемое изобретение представляет собою способ и устройство для циклической каскадной плавки стекла, силикатных сплавов, иетал.чов и проч.

При плавке по этому способу жидкий сплав из печпого плаьилъиого бассейна непрерывно поднимают в подсворое пространство йвчи и разливают его в установлепные в этом пространстве ступенеобразно расположенные плоские вместилища. Последние спасаются невысокими перегородками, сливными «ами и днищевыми отверстиями для того, 1ы пепрерывво притекающий сплав, разоаясь в подсводном пространстве до более ких степеней накаливания, каскадообразно тавался из одного плоского вместилища таже расположенное, и вытекая ями и каплями из днищевых Уез края вместилищ, образовал не печи подобие струйчатого обратно в бассейн, способа предпола еличить воспрнпимаюратуры газов в пламенной части печи, чтодолжно быть достигнуто-, а) расположением непосредственно в этой части указанных вместилищ и струй экрана, Ъ) механическим сбиванием газов потоками экрана на зеркало бассейна и с) увеличением коэффициента теплоотдачи газов к сплаву за счет скоростных эффектов переливания сплава и инжектированием газов падающими, струями; в третьих,, увеличить использование .лучистой теплоты,благодаря а) близкому и мпогосторопнему окружению факела горелок воспринимающими тепло массами сплава и Ъ) замене части свода полезной варочной площадью плоских вместилищ; в четвертых, уси.т1ить передачу тепла в глубинные слои бассейна, устранив изолирующее действие поверхностных слоев шихты и эвтектик, пробиваемых и разрежаемых струями сплава; в пятых, осуществить разграничение пламенной зоны печи на участки индивидуально регулируемые по температуреи, наконец, в шестых, активировать реакции образования сплавов за счет перемешивания ъ расплавленного веэвтектик шихты падающими струями сплава и форсирования выделения газов диссоциаего по плоским вмеикадных экранов); цией, вследствие продувания сплава нагретыми газами в насосах и механических эффетельные темпектов ударов жлдкостй п,ш В вяестяллща я яря СГ ерхяосгь бассейяа ™ № на яо-- s szr - ного усгрояст, садшГг « -о саняого S2; / ппп: г с47г л - 2; фиг. 4-г;;: Р «Си на яа ф; разрез Т. Р ВЫСОКОЙ TeLeZ г оотвегствующих oS: ««няый лз «ешялл труба 2 aZ Щшлоз. °-ав к вш склыж еС Г Тстзйовздную в бассейяГ. « --р-Лод .27 отверстля 5 1т f 2 яодветеяа яолатп, 7. Обе TpyZ Г дА -оя№ зажашТе1дуSr 9 я 10, cmyrLr «о- ьхам 12 я II по, «ВДймя кожу «Чем.у,е яГвГГ -о. на яасос). Гаякл я ялГа Г ;«№еуяоряоя яробЕоя Лт 1 Р«яздх S,:,,,Tr. Фг;.ровкяГLil;; f flew ,врез йетвя 6 б нТ °У° Щя«я ВЫХОДЯ.ЦЛ.Л яз полосгя 5 пояереиых янтепк«. 18. T ™ насГТГ SV.19, 19 то нодвешеяы rnvn , -p-ix Рася.авлеяяого жатГля °°««Р rr - ir еняых яз огяеуяор ы Г О оаданяховае, ™ямвГ , Р«Р-СС:Г: , гр фладП - раа™Гт влеяяый ЦлГа Г углублениях ребр сгот ). итого сдоем 4S Днящевнад отверстГ яепрерывяо ярятека/ -----J г :г в этом ярострападей яакал «ескую яодвеску 23 . кояцеятряческях труб . «з дву тдержявД rp;;;;Tr - -оГГе. « ежке40 (фяг. п У,, ™Редв4яой ««« от стержня 22 L «W em газамГ еотверстля 29 я вГГ через верстял 30. яаружу Интерва гы «« o™.jnoj,a,; 4S -™-.« C;2Sr«-««..rS«-i f :rr: r. ---- « «ется цикля-гесклй яГ «УЩеи- авяенйой .шссй. ДвнжеяяяТТп а IT .. J Сяо . я. о я ающлйся тем, С1 зоваяяя тея.1а пд;вГи осяряяя.

вался нз одного вместилища в другое, ниже расположенное, и, вытекая .тонкими струями и каплями из днищевых отверстиЁ и через края вместилищ, образовал в дламенной зоне печи подобие струйчатого экрана, ниснадающего обратно в бассейн.

2.Печное устройство для выполнения означенного в п, 1 способа, отличающееся применением насоса для перекачивания жидких снлавов при высокой температуре, установленного на полой тумбе 3, погруженной в бассейн между горелками N, N s интервале свода Ж, Ж (фиг. 1, 2, и пр.), и сна 5женного открывающимися в самом верху печного пространства выпускными ветвями 6,6, направленными в сторону терассообразно подвешенных в том же поперечном интервале «вода по обе стороны насоеа групп 19, 19, 19, состоящих из переливных желобов 20 и тарелок 21 с ребристыми днищами, в отверстия которых вставлены конические сливные патрубки (дюзы) 27 (фиг. 3).

3.В означенном в п. 2 устройстве-насос, отличающийся применением зажимающих ребристые концы труб 2 и 7 изоляционных колец 9 и 10, стянутых разъемными кожу|хами 12 и 11, подвешенными к болту 13

V д.

6k

Н0(.чтобгрев; высо

переЛ

-В др

тонкик

отверс в п.

,ак..

Ju подоб.

г рцРВо-первых, уь щую тепло noBepxHocTl щества (распределением стилшцам и созданием во-вторых, использовать преТ

и образующих в полости футеровки 9-вокруг трубы 7 - камеру, сообщающуюся по кольцевому каналу насоса с ветвями 6, 6 и служащую для обогревания спирально уложенной в ней воздухопроводной трубы 17, заканчивающейся фланцем 16, прижимаемым огнеупорной пробкой 15 к прокладке трубы 7.

4.В означенном в п. 2 устройстве - применение разъемного перекрытия интервалов свода из разъемных огнеупорных брусьев 31 (фиг. 3), зажатых клещами 82, подвешенными за скобы S3.

5.В означенном в я. 2 устройстве применение пропущенных в интервал свода, свободно передвигающихся в вертикальном направлении групп, тарелки и желобы коих надеты на изоляционный огнеупорный стержень 22 и отделены от последнего полостью 28, сообщающейся с печным пространством, а помещенная внутри изоляционного стержня металлическая подвеска 23 состоит из цвух концентрических труб, охлаждаемых водою, входящею через внутреннюю трубу и вытекающею через тройник внешней трубы 25, подвешенный за скобу 26 к передвижной тележке 40.