Электрическая печь для плавки стекла под разрежением Советский патент 1934 года по МПК C03B5/27 

В основном авторском свидетель, стае за № 29903 описана электрическая печь для плавки под разрежением, toстоящая из двух замкнутых гидравлическими затворами каналов, устроенных в o,f jeynopHOM материале, окруженном газонепроницаемым кожухр. В каналах находится расплавляемый материал, лв ляющийся сопротивлением. Один из каналов, имеющий подковообразную форму, горизонтальный и снабжен электродами и загрузочньш приспособлением, а другой - вертикальный, служащий для дополнительного нагрева выпускаемого расплавленного материала, который переливается в него через порог из горизонтального канала, Снабжен, в верхней части электродом, а е нижней - мундштуком, опущеннымв образуйэщий гидравлический затвор резервуар с донным электродом.. Резервуар поглещен в герметически закрытой . ванне, служа щей для выпуска продукта. Нагр евание обоих каналов производится независимо друг рт друга.

В предлагаемой видоизмененной лечи горизонтальный канал имеет форму лежачего цилиндра с двумя группами. расположеннУх перпендикулярно оси его электродов, установленных на донных брусьях, между ,кртррыми помещается

(115), :

коллектор, служащий для подведения дегазированной расплавленной стеклянной массы к переливу в вертикальный канал; последний вверху снабжен кольцевым электродом, а внизу - донным электродом.

На чертенке фиг. 1 изображает продольный вертикал эный разрез гстеклоплавильной электрической печи; фиг. 2- поперечный вертикальный разрез ее; фиг. 3 -- вид печи сбоку; фиг. 4 - горизонтальный, разрез части печи и фиг. 5 - вертикальный разрез варианта в4ртикального канала.

Устройство состоит из нагреваемого электрическим током при сопротивлении стеклянной массы плавильного отделения / (фиг. Д), расположенного внутри цилиндрического ребристого стального кожуха 5, противодействующего атмосферному давлению и снабженного выпуклыми днищами 2 и 2а. Кожух имеет наблюдательные щтуцера 4, снабженные герметическими иллюминаторами 6 из термически устойчивого стекла. Бассейн 7 плавильного отделения снабжен двумя разнополюсными группами металлических, электродов 8 и 8а, установленных на подводящих ток шинах 9, изолированно введенных через стенки кожуха 3 при помощи герметических

уплЬтнителей //, снабженных изоляционной и воздухонепроницаемой набивкой 10. Шины 9 уложены на донных 1$русьях 12, 12, выполненных из огнестойкого, стеклоустойчивого и наименее электропроводного при высоких теМпературах матернала и покрытых слоем 13 из окислов циркона и т. п. для изоляции.

Плавильное отделение .7 загружается спрессованной в форме сфериче;ских брикетов шихтой, подаваемой при-помощи расположенного м,ежду задней стенкой бассейна и днишем 2а непрерывно действующего вакуумного питателя, вталкиваю4цего ,-брикеты поршнем 14 через приемник /5 в трубу 16. .Приемник замкнут в вайне 17 гидравлическим затвором из расплавленного свинца или иного металла, заполняющего, вслеДствие разрежения, трубу 16 до Уровня вСплывания брикетов 18 перед сбрасывающим раструбом 19. Раструб радиально сотрясается (по стрелке «а фиг. 4) вмесФе с трубой J6 помощью прикрепленного к ним, вращающегося на стержне 20, рычага 21 якоря 22, попеременно .; притягиваемого электром гнитами 23, которьге действуют сквозь медные станки шлема 2, снабженного герметическим наблюдательным окном 25 с иллюминатором из термически устойчивого стекла.i

Э процессе плавления, концентрирующегося главным образом между группами электродов 8 и За, наиболее освободившиеся/ от газов частицы стекла собираются в коллекторе .2 и, протекая под перегородкой 27, переливаются через слив 28 в вертикальный канал 29, наполненный барометрическим столбом стекла, Всасываемого из выработочного отделения при вь/качивании газов из кожуха 5.

вертикальный канал 29 футерован цилиндрическими огнеупорными брусьями 57 и 32, установленными в форме колонны на закрепленном в дне выработочного отделения J цокольном брусе 5Д имеющем протоки 34 vi снабженном прижимаемым снизу рычагом 35 металлическим донным электродом 36. Последний имеет проточную полость 37, питаемую охлаждающей электрод водой, притекающей по трубке 38- Донный электрод 36 вместе с противополюсным

ему зажатым между брусьями 31 и 31а кольцевым электродом 39 служит для подогревания стеклянной массы в канале 29..

Заключающий, в себе футеровку барометрического столба штуцер (, примь1кающий к кожуху 3 при помощи изолированных струбцинок 41, 41 и изоляционной прокладки 42, герметически скреплей с выдолненным из стеклоустойчивой и огнеупорной стали коническим отростком 43. По шву 44 отросток. 43 сварен плоским кольцом 45, уложенным на поверхности цокольного бруса 33 ниже уровня стекла.

Кольцеобразная охлаждаемая водой трубка предназначена для сгу щения црисасываемого .в зазоре между кожухом 43 и брусом 32 стекла в целях приостановки движения стекла между футеровкой и кожухом. Выработочное отделение 30 представляет собой собранную из радиальных секторообразных брусьев и Скрепленную бандажами , 55 и 53 кoлыJ eoбpaзнyю камеру, снабженную тангенцйальнь1ми форсунками 48, образующими над поверхностью стекла дв1 гающийся по окружности кольцеобразный ВР1Х(:)ёвой п)ток пламенных газов, который компенсирует потери теплоотдачи и нагревает пламенные камеры 49 фидеров, выпускающих стекло в автоматЬ.

.По 2-му варианту (фиг. 5) концевой Ц1туцер 43 барометрического столба погружен не в общей стеклянной массе выработочного бассейна, а опущен в отдельный кольцеобразный канал. 5(, отформован 1Ь1Й в цокольном брусе ЗЗа. Охлаждающая трубка 46а, установленная против верхнего шва между цоколем ЗЗа и брусом 32, : ащищена со стороны пламенного пространства огнеуНорно-изоляционными брусьями 5/,радиально прижимаемы1«Ги потолочными плитами 52, стягиваемыми бандажем 53. Цокольный брус ЗЗа покоится на заделанном в дне оснобании 556, сжимаемом донными сектороббразными брусьями 54 при затягивании бандажа 55.

Пред мет изоб ретения.

Видоизменение электрической печ

дЛя плавки сгекла цод разрежением,

описг нной в авторском свидетельстве ,за № 29903, .отличающееся применением плавильного бассейна 7, вьтполненного в ребристом кожухе цилиндрической формы с выпуклыми днищами 2, 2а и сйабженного расположенными параллельно продольнойоси цилиндра двумя группами электродов 8 и Sa, установленнь1х на донных- брусьях 12, 12, ограничивающих коллектор 26, служащий для подведения дега:|ированной

стекломассы -под перегородку 27 к переливу 28, заключающему в себе вертикальный направленный книзу , канал 29, монтированный из установленных друг на друге отдельных кольцевых брусьев, снабженных герметической изоляцией и зажимающих помещенный между ними в верхней части канала кольцевой элект эод 39, предназначенный для контактирования через стекломассу с донным электродом 36.