Способ изготовления зубной коронки из металла Советский патент 1989 года по МПК A61C5/00 

(21)4218519/14

(22)24.12.86

(46) 23.05.91 . Бюл. N 19 (75) Е.Ф.Дзюба

(53)612.472 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР I 1218517, кл. А 61 С 5/08, 1984.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНОЙ КО- |Р0111Ш ИЗ МЕТАЛЛА С ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ IПАМЯТЬЮ ФОРМЫ

(57) Изобретение относится к стоматологии. Цель изобретения - многократное использование коронки за счет обеспечения эффекта обратимой памяти формы. Способ заключается в использовании для коронки металла с термомеханической памятью формы, которую штампуют при температурном воздейс.т- вии и с использованием за}1еволеннаго состояния.

Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может применяться при изготовлении зубных коронок. Целью изобретения является улучшение фиксации коронки на необработанном или частично обработанном зубе. Коронку изготовляют из металла, обладающего эффектом памяти формы, подвергая ее стабилизирующему отжигу в заневоленном состоянии с последующей деформацией при пониженной температуре. Температура пластической деформации 40-50°С. Температура восстановления формы 40°С.

Изобретение относится к ортоп еди- ческой стоматологии и может быть использовано при изготовлении зубных коронок и протезов.

Целью изобретения является многократное использование коронки за счет обеспечения эффекта обратимой памяти формы.

Способ выполняется следующим образом.

Обозначают границу шейки зуба, вырезают гипсовый столбик, по размерам которых изготовляют металлический штамп и контритамп.

В дальнейшем коронку изготавливают из металла с термомеханической памятью формы с отжигом в заневоленном состоянии и охлаждают от +40 С до и последующей деформацией при температуре от +40°С до, +50°С.

Пример. Коронку изготавливают их никелида титана (нитинол), при включении в сплав германия (титан - 44,0 вес,%, германий 0,08-0,10 вес .%, никель -остальное). Относительное удлинение при комнатной температуре

+17 - ЛО С. Критическая температура фазового превращения . Сплав выплавляют в вакуумной индукционной печи с графическим тигелем. Горячую деформацию сплава (ествляют при температуре +700 - , а холодную - со степенью деформации до 20%. Проме- хсуточный отжиг проводят при +750 С в течение 1-2 часов с последуюпщм охлаждением на воздухе. Стабилизирующий отжиг проводят при +420 - 480 С в течение 1,5-2 часов в заневоленном состоянии в закрытой форме.

После штамповки коронку.загипсо- вывают в кювету и отжигают при температуре +420°- в течение 1,5- 2 часов с последующим охлаждением до +40°С - 20 С в заневоленном состоянии. При достижении +40 С коронку извлекают из формы и охлаждают до температуры деформации. При достижении температуры деформации коронку в при- шеечной части развальцовывают до размеров экватора зуба.

При температуре +40 - развальцованную в пришеечной части коронФ

(Л

ел го

СП

00 00

ку надевают на зуб, при нагревании до температуры тела, коронка сжимается в пришеечной части, восстанавливая первоначальную dJopMy. Для снятия коронки с зуба, коронку охлаждают до температуры пластической деформации и коронка свободно снимается с зуба. После окончательной обработки коронки проводят пластическую деформацию при пониженной температуре. Формула изобретения

Способ изготовления зубной коронки из металла с термомеханической па- j мятью формы, заключающийся в проведе

йш штамповки коронки при температурном воздействии с последующим ее охлаждением до комнатной температуры и расширении шейки коронки до размеров экватора зуба, отличающий- с я тем, что, с целью многократного использования короНки за счет обеспечения эффекта обратимой памяти формы, после штамповки коронки производят ее стабилизирующий отжиг с охлаждением в заневоленном состоянии до темпера- туры восстановления формы, после чего освобождают коронку из заневоленного состояния и охлаждают до температуры деформации.