Установка для мойки изделий Советский патент 1989 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к мойке изделий и может быть использовано в машиностроении и других отраслях на-- родного хозяйства для очистки деталей.

Целью изобретения является повышение качества мойки.

На фиг. 1 показана моечная машина; на фиг. 2 - платформа изделия, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - элемент узла поджима изделий к роликам средства вращения изделий; на фиг. 5 - схема транспортной системы установки, где пунктиром обозначены позиции платформ: I - позиция загрузки платформы изделиями; II - позиция мойки и сушки изделий; III - позиция разгрузки платформы,. IV, V, VI - промежуточные позиции.

В корпусе 1 моечной установки размещены транспортная система, содержащая платформы 2 с зубчатыми рейками 3 , две каретки 4 с зубчатыми рейками 5, два привода 6 с зубчатыми колесами 7-9 продольного перемещения платформ, два привода 10 с зубчатыми колесами 11 и 12 поперечных перемещений кареток, система мойки деталей 13, включающая гидробак 14 моющего раствора с батареей теплоэлектронаг- ревателей (ТЭНов) 15, электронасос 16, коллектор 17 с соплами, система ополаскивания деталей, включающая гидробак 18 с батареей ТЭНов, электронасос 19, система сушки деталей.

ел

1с

а

00 00

315126

включающая электровентилятор 20 с нагревателем воздуха (не показан), моечно-сушильная камера, образованная стенками корпуса 1, шторками 21 и 22 с пневмоприводами 23 и 24 и крышкой 25, воронка 26 с пневмоприводом 27, узел 28 поджима детали к ведомым роликам 29 кронштейнов 30, установленных на платформе, и к веду- щему ролику 31 вала 32 со звездочкой 33, закрепленного в ребрах платформы, привод 34 крьшки с ведущей звездочкой 35 на валу электродвигателя 36 с ведомыми звездочками - гай- ками 37 и 38, закрепленными на скобе Ж, с винтами 40 и 41, зафиксиро- ванЖми в крышке 25.. привод 42 вращения деталей ведущей звездочкой 43 с

ведомыми звездочками 44 и 45 и роликом 46 поджима цепи к звездочке 33 платформы.

Узел поджима деталей включает конечный выключатель 47, установленный на крышке над одним из двух паль- цев 48 с пружинами 49, закрепленную в пальцах ось 50 со втулками 51.

Привод 6 продольного перемещения платформ, кроме зубчатых колес 7-9, содержит электродвигатель 52 с редуктором 53. на выходном валу которого зафиксирована ведущая звездочка 54, пять ведомых звездочек 55, три . разъемные зубчатые муфты 56, сцепленные пневмоприводами 57 с подпру- жиненными поршнями.

Привод 10 поперечного перемещения кареток, кроме зубчатых колес 11 и 12, имеет электродвигатель 58 с редуктором 59, на выходном валу которо го закреплена ведущая звездочка 60, три ведомые звездочки 61.

Система управления рабочим циклом установки содержит конечные выключа- тели 47 на крышке 25 камеры, конеч- ные выключатели - датчики положения платформы, расположенные на каретках 62(1), 62 (III) и датчики, установленные на корпусе, 62(11), 62(V) , конечные выключатели - датчики положения кареток, закрепленные на корпусе, 63(1), 63(111), 63(IV), 63(VI) пневмогидрораспределители с электромагнитным управлением (не показано) , реле времени (не показано), програм- мируемый контроллер (не показано) и прочую стандартную электро-пневмо- гидроаппаратуру.

.-

JQ- 5 20

- 25

зо с

- Q

., , ), , - -

50

Установка работает следуюргнм образом.

По сигналу ЭВМ верхнего уровня ГПС (или при нажатии кнопки Пуск оператором при работе в полуавтоматическом режиме) включается электродвигатель 52(1) (цифра в скобках указывает позицию транспортной системы), пневмоприводы 57(1), 57(11) включают зубчатые муфты 56(1), 56(11). Зубчатое колесо 7 (I) , сцепленное с зубчатой рейкой 3, перемещает платформу 2 в моечную камеру, где с рейкой 3 платформы вступает в зацепление зубчатое колесо 8(11), перемещающее г платформу до ее наезда на конечный выключатель 62(11), который включает электродвигатель 58(VI), отключает подачу воздуха в поршневую полость пневмоприводов 57(1), 57.(11). включает подачу воздуха в поршневую полость пневмоприводов 23, 24. Пневмоцилинд- ры отключают муфты 56(1), 56(11) с зубчатыми колесами 7(1), 8(11) - платформа останавливается в моечно-суг шильной камере, позиция (II), пневмоприводы 23 и 24 опускают шторки 21 и 22, включившийся электродвигатель 36 через звездочку 35 передает вращение звездочкам - гайкам 37 и 38, опускающим винты 40 и 41 с крышкой 25. Втулки 51 опускаются на деталь 13 и усилием пружин 49 прижимают ее к трем роликам 29 и 31. Палец 48 нажимает конечньв выключатель 47, включающий электродвигатель 36, - крышка 25 останавливается, включается электронасос 16, подающий через сопла коллектора 17 моющий раствор на деталь. Цепь привода 42, поджатая роликом 46 к звездочке 33, передает через вал 32 и ведущий ролик 31 вращение детали 13. Во время мойки деталей включенный электродвигатель 58 (VI) че-. рез редуктор 59 и звездочки 60 и 61 передает вращение зубчатым колесам 11 и 12, сцепленньм с зубчатой рейкой 5 каретки 4, перемещая ее из позиции (I) в (VI).

Наезд каретки на конечный выключатель 63(VI) вызывает отключение электродвигателя 58(VI) - останов каретки 4, включение электродвигателя 52(IV), зубчатык колес 8(V), 9(VI), перемещающих платформу 2 из позиции (V) в позицию (VI). Платформа наезжает на конечный выключатель 62(1) на каретке 4, который реверсирует элект515

родвигатель 58(VI) привода 10, перемещая каретку с платформой из позиции (VI) в позицию (I). Наезд каретки 4 на конечный выключатель 63(1) отключает привод 10, каретка с платформой останавливается, начинается загрузка платформы деталями.

Реле времени (не показано) системы мойки отключает электронасос 16, включает электронасос 19 - происходит ополаскивание деталей в моечно- сушильйой камере,

Реле времени системы ополаскивания отключает электронасос 19, включает электровентилятор 20 - происходит сушка деталей.

Реле времени системы сушки отключает электровентилятор 20, включает подачу сжатого воздуха в штоковые полости пневмоприводов 23 и 24. Шторки 21 н 22 поднимаются, включается электродвигатель 52(1) с колесами 7(1), 8(11), 9(111). Платформа 4(11) перемещается в позицию (III), а платформа 4(1) - в позицию (II), ne-i ремещение платформ заканчивается при их наезде на конечные выключатели 62(11) и 62(111). Опускаются шторки 21 и 22, устройство 28 поджимает деталь к роликам привода 42 вращения деталей - происходит мойка, ополаскивание и сушка вращающихся деталей 13. Привод 10(1) перемещает каретку 4 из позиции (I) в.позицию (VI), Каретка принимает платформу 2, перемещаемую приводом 6 (IV). Привод 10(1) возвращает каретку с платформой из позиции (VI) в позицию (I), где происходит загрузка платформы деталями. .На позиции (иг) выполняется разгрузка платформы, по .окончании которой привод 10(111) доставляет каретку 4 с платформой 2 из позиции (III) в позицию (IV), после чего привод 6(IV) перемащает платформу из позиции (IV) в позицию (V), а привод 10(111) возвращает каретку из позиции (IV) в позицию (III).

6

Техническле гпаимущества предлагаемой установки сравнению с известной заключаются в том, что базирование детали на ведущем и двух ведомых роликах привода вращения деталей обеспечивает их постоянное вращение в моечно-сушильной камере, открывает нижние плоскости деталей для

душирования снизу - происходит качественная мойка деталей со всех сторон. Применение в установке моечно- сущильной камеры проходного типа с промежуточными позициями обеспечивает

ее высокую производительность.

Формула изобретения

1. Установка для мойки изделий, содержащая рабочую камеру, позиции загрузки и выгрузки изделий, платформы с приводом их перемещения вдоль технологических позиций и средство вращения изделий в рабочей камере, имеющее ведущий и ведомые ролики, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения качества мойки, платформа выполнена с отверстием в центральной части, а ведущий и ведомые ролики смонтированы в отверстии платформы с возможностью взаимодействия с изделием, причем средство для вращения изделий имеет установленный на рабочей камере узел прижима изделия к роликам.

0

5

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет промежуточные технологические позиции, размещенные с остальными позициями в замкнутом цикле, привод перемещения платформ имеет две взаимодействующие с платформами каретки и приводные зубчато-реечные механизмы, рейки которых закреплены во взаимно перпендикулярных направлениях соответственно на каретках и платформах для обеспечения перемещения последних относительно технологических позиций.

16 W

А фиг.1

Изобретение относится к мойке изделий, может быть использовано в машиностроении и других отраслях народного хозяйства для очистки деталей и позволяет повысить качество мойки. Платформа выполнена со сквозным центральным отверстием, ролики средства вращения деталей установлены в центральном отверстии. Средство вращения деталей имеет узел поджима деталей к роликам, благодаря чему обеспечивается вращение деталей и обмывка их со всех сторон. Установка имеет промежуточные технологические позиции, размещенные в замкнутом цикле с позициями загрузки, мойки и разгрузки изделий. Две каретки для платформ, снабженные зубчато-реечным механизмом, а также установленные перпендикулярно и связанные с платформами зубчато-реечные механизмы обеспечивают перемещение платформ по всем технологическим позициям, что обеспечивает возможность возврата платформ во время процесса мойки с позиции разгрузки в позицию загрузки. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

29

щиг.1

25фиг.З

Ф1/г.

1

58(Yl) 59

smi

5J/W

рц °/g/)i

62(1}

S3 т,

mL

S SJ

I г

s(ir)

Slftp -ш5с

)3fm).

63f//l}

faz.S