Известны устройства для изготовления ков- ров из облицовочной плитки, включающие приемный бункер со встряхивающим механизмом, поворотный упор с задерживающим механизмом, склизы с направляющими ручьями для облицовочных плиток, рабочий орган, механизм подачи бумажной ленты, ленточный транспортер, сушильную камеру и резчик ленты.
Целью данного изобретения является получение постоянных зазоров Между облицовочными плитками как в продольном, так и в поперечном направлениях, а также обеспечение надежного прижима облицованных плиток к покрытой клеем бумажной ленте.
Достигается это тем, что предлагаемое устройство выполняется с поворотным рабочим органом, содержащим приводимый в движение вал и одно или несколько жестко прикрепленных к нему радиальных ребер с карманами для облицовочных плиток, донья каждого из которых расположены на прямой линии, составляющей с геометрической осью вращения вала угол, больщий предельного угла трения между материалом облицовочных плиток и материалом карманов, а между рабочим органом и ленточным транспортером установлен протяжной механизм с расположенными сверху и снизу приемного стола прижимными планками, выполненными с подпружиненными
прижимами, нижние из которых пропущены через продольные отверстия приемного стола. На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.
Устройство включает приемный бункер / для облицовочных плиток, встряхивающий механизм 2, поворотный упор 3 с задерживающим механизмом, обеспечивающим выдачу из бункера / только одного слоя плиток, склизы 4, поворотный рабочий орган 5, на валу которого л-сестко прикреплены одно или несколько радиальных ребер 6 с карманами 7 для облицовочных плиток. Причем карманы закреплены на радиальных ребрах таким образом, что донья всех карманов расположены на прямой линии, составляющей с геометрической осью вала угол, больщий предельного угла
трения мел{ду материалом облицовочных плиток и материалом карманов. Кроме того, предлагаемое устройство включает прижимы 8 протяжного механизма 9, предназначенные для прижатия плиток к ленте и протял ки бумалиной ленты 10, приемный стол 11, транспортер 12, сущильные камеры 13, рулон 14 бумал ;ной ленты, механизм 15 размотки бумажной ленты, натянчное устройство 16, механизм 17 нанесения клея, резчик 18 для разреРаботает устройство следующим образом.
Облицовочная плитка подается в приемный бункер / и встряхивающим механизмом 2 равномерно распределяется в нем, после чего через выходную щель поступает к поворотному упору 3, который с помощью задерл ивающего механизма пропускает на ручьи склиза 4 один слой плиток. По ручьям склизов 4 плитки перемещаются к карманам 7, пока не упрутся в дно. За счет наклонного расположения карманов 7 на ребрах 6 нри повороте вала плитки соскальзывают до упора с боковой стенкой карманов 7. Таким образом, все плитки располагаются на одной линии в поперечном направлении и с одинаковым зазором между ними в продольном направлении. При соприкосновении выступающих из карманов 7 частей плиток с бумажной лентой, покрытой клеем, прижимы 8 закрепляют облицовочные плитки на ленте, покрытой клеем, и протягиваются на один постоянный шаг, обеспечивая постоянный зазор между плитками в поперечном направлении.
Бумажная лента 10, разматываясь с рулона механизмом 15 размотки, проходя через натяжное устройство 16 к механизму 17 нанесения клея и между прижимными планками протяжного механизма 9, поступает на приемный стол 11 к транспортеру 12. Затем бумажная лента с наклеенными на нее плитками поступает в камеры 13 сушки к резчику 18, который разрезает ее на отдельные ковры. -7-77Г7 / У Юп
Предмет изобретения
1.Устройство для изготовления ковров из облицовочной плитки, включающее приемный
бункер со встряхивающим механизмом, поворотный упор с задерживающим механизмом, склизы с направляющими ручьями для облицовочных плиток, рабочий орган, механизм подачи бумажной ленты, ленточный транспортер, сушильную камеру и резчик ленты, отличающееся тем, что, с целью получения постоянных зазоров между облицовочными плитками как в продольном, так и поперечном направлениях, оно выполнено с поворотным
рабочим органом, содержащим приводимый в движение вал и одно или несколько жестко прикрепленных к нему радиальных ребер с карманами для облицовочных плиток, донья каждого из которых расположены на прямой
линии, составляющей с геометрической осью вращения вала угол, больший предельного угла трения между материалом облицовочных плиток и материалом карманов, а между рабочим органом и ленточным транспортером
установлен протяжной механизм с расположенными сверху и снизу приемного стола прижимными планками.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежного прижима
облицовочных плиток к покрытой клеем бумажной ленте, прижимные планки протяжного механизма выполнены с подпружиненными прижимами, нижние из которых пропущены через продольные отверстия приемного стола. U 2r-b:;LjJ Фиг-2 Фиг-З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления ковров из облицовочной плитки | 1986 |
|
SU1441037A1 |
Установка для изготовления ковров из облицовочной плитки | 1987 |
|
SU1502762A2 |
Способ изготовления ковров из стеклоплиток и устройство для его осуществления | 1974 |
|
SU556116A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОРЯДНОЙ ВЫДАЧИ плиток | 1970 |
|
SU264192A1 |
ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА | 2006 |
|
RU2319647C1 |
Линия наклейки керамических плиток в ковры | 1988 |
|
SU1512772A1 |
Устройство для порядной выдачи плиток двух цветов | 1975 |
|
SU570503A1 |
Установка для изготовления коврово-мозаичных изделий | 1979 |
|
SU787190A1 |
Линия наклейки ковров из керамических плиток | 1985 |
|
SU1296422A1 |
Устройство для набора и наклейки керамической плитки в ковры | 1986 |
|
SU1449649A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация