Изобретение относится к устройствам дпя подъема и фиксации подрессоренных грузоподъемных, например, типа подъемщ)1х кранов и ины х устройств в широком температурном диапазоне их применения.
Цель изобретения - повьшение надежности путем уменьшения отклонений рабочих усилий в диапазоне эксплуатационного изменения расхода насоса и рабочих температур.
На фиг.1 показана схема гидравлического подъемника с дросселем между напорной и сливной линиями} на фиг,2 - то же, с дросселем в напорной линии, вариант.
Подъемник (фиг.) содержит насос 1, сообщенный с баком 2, напорный гидроклапан 3, обратный клапан 4, сливную линию, между которой и напорной . линией установлен дроссель 5, реле 6 давления, управляющее приводом насоса и сообщенное с напорной линией 7, гидрораспределитель 8 с электромагнитами 9 и 10, сообщенный с насосом 1,
баком 2 и линиями 11 и 12 с гидроцилиндрами 13. Гидроцилиндр. 13 имеет . поршень 14, бесштоковую полость 15, стопорный механизм с подпружиненным поршнем 16 и с шариками 17, наружный корпус 18 с канавками, штоковую полость 19 и внутренний корпус 20,
Подъемник по другому варианту (фиг.2) содержит дроссель 21, установленный в линии 7, и может содержать дроссель 5 с линией, сообщающей напорную и сливную линии, а может быть выполнен и без дросселя 5 с указанной линией.
Подъемник работает следующим образом.
После включения электромагнитов 9 и 10 гидрораспределитель сообщает напорную линию 7 с линиями 11 и 12, и насос подает жидкость в полости 15 гидроцилиндров. Это-приводит к пере- . мещению поршня 16 стопорного механизма и заскакиванию шариков 17 в канавку. Поршень 14 выдвигается до упора в грунт. При этом в полости 19 созда&
(Л
ел
N0
со ю
со
ется избыточное давление, необходимое для перетекания жидкости из нее в полость 15 через линию 12 и гидрораспределитель 8. Это уменьшает выдвиже- ния гидроцилиндров 13, создавая одновременно повьшенные потери давления в гидрораспределителе 8 и линиях 11 и 12, Эти потери возрастают по мере снижения температуры и увеличения вяз кости : жидкости и сопровождаются повышением давления в линии 7, которое максимально при максимальном расходе нового насоса 1, В случае достижения давления срабатывания реле 6 привод насоса выключается, Тое. работоспособность в диапазоне отридатель ных температур ограничена. Для расширения этого диапазона предусмотрен дроссель 5, шунтирующий насос и уменьшающий расход в гидрораспределитель 8 на этапе выдвижения гидроци линдров 13. При упоре поршня 14 в грунт поступающая в гидроцилиндр жидкость обеспечивает подъем корпусов 18 и 20 и скрепленного с последними объекта, что сопровождается повышением давления в линии 7 вплоть до давления срабатывания реле 6. Увеличение дав- ления. в линии 7 на этапе подъема . ру- за приводит к увеличению расхода через дроссель 5 и уменьшению расхода в гидрораспределитель 8, Проходное сечение дросселя 5 рассчитывается так чтобы при давлении срабатывания реле 6 расход в гидроцилиндры уменьшался до 10%, напр имер, от минимального расхода насоса.
При таком расходе практически обнуляются потери давления в гидрорас- пределителе и давление в полости 15 приближается к давлению срабатывания реле 6, а усилие в гидродилинд- ре - к его максимальному значению, не зависящему от температуры эксплуатации. При незначительных отклонениях расхода насоса по сигналу реле 6 выключается один из магнитов гидрораспределителя и линия 12 сообщается с баком 2, что при одновременном выключении насоса снижает давление в полости 19 и освобождает стопорный механизм, последний стопорит гидроцилиндр в процессе истечения жидкости из полости 15 через линии 11 и дрос- сель 5, определяющий малое значение расхода и скорости опускания гидроцилиндра 13о Однако при-больших отклонениях расхода насоса, например двойных, при выдвижении гидроцилиндра давление в линии 7 повьш1ается и в момент срабатывания реле 6 в распределитель 8 поступает жидкость в количестве, превьш1ающем минимальный расход насоса. Это снижает давление в полости 1 5 и усилие гидроцилиндра по отношению к его максимальному значению. Для повьшхения усилия домкрата сигнал реле 6 должен использоваться для выработки временной задержки в несколько секунд на переключение линии 12 и выключение насоса. Это обеспечивает дальнейший подъем груза, повьшгение давления в линии 7 до давления напорного гидроклапана 3, уменьшение расхода в распределитель 8 и повьшхе- ние давления в полости 15, т,е, усилия гидроцилиндра 13, По истечении задержки Переключается на слив по- лость 19, выключается насос 1 и гид- родилиндр 13 стопорится при истечении жидкости из полости 15 через дроссель 5 с уменьшением расхода по мере снижения давления в полости 15. После стопорения гидроцилиндра 13 окончательно выключается электромагнит распределителя 8 и полость 15 сообщается с баком 2. В устройстве (фиг,2) дроссель 21 при выдвижении гидроцилиндров ограничивает расход в распределитель 8 до значения, меньшего минимального расхода насоса при предельной отрицательной температуре, а при положительных температурах расход жидкости устанавливается в зависимости от снижения давления в линии 7 за дросселем 21.по мере снижения сопротивления и повышения перепада давления на дросселе 21, Избыточный расход насоса сбрасывается через гидроклапан 3, настроенный на давление срабатывания реле с гарантийным зап асом. При подъеме груза возрастает давление.в линии 7 и расход в распределитель 8 уменьшается пропорционально соотношению перепадов давления на дросселе 21, При таком расходе практически равны потери давления в линиях и в полости 15, давление приближенно равно давлению срабатывания реле 6, т.е усилие гидроцилиндра практически не зависит от температуры жидкости и расхода насоса. Это позволяет по команде реле осуществить переключение на слив полости 19 и выключение насоса. Однако вследствие задержки переключения
распределителя 8 и открытого клапана 3, которьй закрывается при давлении, меньшем давления открытия, жидкость из полости 15 сливается через дроссель 21 и клапан 3 с частичной потерей усилия гидроцилиндра за время задержки переключения распределителя 8. Поэтому предпочтительным является вариант с выработкой задержки выключения насоса 1 после срабатывания реле 6. В этом случае по срабатывании реле 6 насос продолжает работать, расход в распределитель 8 умень вследствие уменьшения перепада давления на дросселе 21, а по истечении задержки выключается насос, К этому моменту времени закрывается клапан 3, переключается на слив линия 12 и давление в полости 19 уменьшается с одновременным снижением давления в полости 15 и опусканием груза. Истечение жидкости из полости 15 через дроссель 21 и насос 1 происходит, таким образом, при более низком давлении в полости 15, т.е. с меньшим расходом и увеличением времени срабатывания стопорного механизма. По стопорении гид роцилиндра 13 выключается электромагнит распределителя 8 и полость 15 сообщается с баком 2. При малой утечке через новый насос или большом сечении дросселя 21 стопорение гидроцилиндра 13 может быть осуществлено при истечении жидкости через дроссель 5, который может быть выполнен со сколь угодно малый проходным сечением для обеспечения желаемой скорости
2, Подъемник по п. 1, о т л и - чающийся тем, что он снабжен обратным клапаном, встроенным на участке напорной линии между напорным гидроклапаном и дросселем,- кото- - рый встроен в линию, сообщенную с
опускания гидроцилиндра при его сто.порении. В этом случае дроссель 5 ма- 10 ° напорный гидроклапан настро- ло влияет на режим выдвижения гидроциен на давление открытия, превьшающее давление срабатывания реле
линдров и подъема груза, а наличие обратного клапана 4 позволяет осуществить выключение насоса и переключение на слив линии 12 непосредственно по команде реле 6, поскольку потери жидкости и усилия гидроцилиндра за время переключения линии 12 в этом случае невелики.
Уборка гидроцилиндров в обоих уст- ройствах осуществляется переключением гидрораспределителя 8 в положение
-
сообщающее линии с баком 2,
7 и 12, а линию
Формула изобретения
1, Гидравлический подъемник, содержащий силовой гидроцилиндр двусторон0
5
него действия со стопорным механизмом, насос, четырехлинейный трехпозн- ционный гидрораспределитель, выполненный с возможностью сообщения в одной позиции первой линии с четвертой, во второй позиции третьей и четвертой линии с второй, а в третьей позиции первой линии с третьей и четвертой с второй, последняя из которых сообщена с баком, третья линия сообщена со штбковой полостью гидроцилиндра, а четвертая - с его бесштоко- вой полостью, напорная линия насоса сообщена с первой линией гидрораспределителя, с реле давления, управляющим приводом насос а, и с баком через напорный гидроклапан, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния надежности путем уменьшения отклонений рабочих усилий в диапазоне эксплуатационного изменения расхода насоса и рабочих температур, он снабжен дросселем, сообщенным с напорной 5 линией на участке после напорного гидроклапана и перед реле давления , которьй настроен нд давление открытия, равное или большее давления сра- .батывания реле, причем распределитель выполнен с возможностью сообщения в первой позиции первой линии с третьей.
2, Подъемник по п. 1, о т л и - чающийся тем, что он снабжен обратным клапаном, встроенным на участке напорной линии между напорным гидроклапаном и дросселем,- кото- - рый встроен в линию, сообщенную с
0
° напорный гидроклапан настро-
ен на давление открытия, превьшающее давление срабатывания реле
45
50
35
3.Подъемник по п. 1, отличающийся тем, что,дроссель встроен в напорную линию.
4.Подъемник по п. 3, отличающийся тем, что он снабжен обратным клапаном, встроенным в напорную линию между напорным гидроклапаном и дросселем, дополнительным дросселем, встроенным в линию, сообщенную с баком и напорной линией на участке между обратным клапаном и основным дросселем.
5.Подъемник по пп. 1-4, о т л и - чающийся тем, что стопорный механизм включает в себя подпружиненный поршень, смонтированный в штоковой полости гидроцилиндра, и фиксатор под7 . 15129238
вижных частей гидрошялиндра, приводи- ным поршнем при сбросе давления в што- мый. в рабочее положение подпружинен- ковой полости
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления гидромеханической трансмиссией | 1988 |
|
SU1562166A1 |
Система управления гидромеханической трансмиссией | 1988 |
|
SU1549806A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ЗАХВАТНО-СРЕЗАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ ВАЛОЧНО-ПАКЕТИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ | 2013 |
|
RU2529156C2 |
Бульдозер | 1985 |
|
SU1330274A1 |
Гидропривод бурильной машины | 1988 |
|
SU1596107A1 |
Гидравлический привод подъемника | 1977 |
|
SU647242A1 |
Гидропривод рабочего органа горной машины | 1987 |
|
SU1507969A1 |
Гидропривод бульдозера | 1987 |
|
SU1636529A1 |
Гидравлический привод подъемника | 1978 |
|
SU745860A1 |
Гидропривод фронтально-перекидного погрузчика | 1982 |
|
SU1060561A1 |
Изобретение относится к подрессоренным устройствам и позволяет повысить надежность путем уменьшения отклонений рабочих усилий в диапазоне эксплуатационного изменения расхода насоса и рабочих температур. В одном варианте устройство снабжено напорным клапаном, реле давления и дросселем, подключенным к напорной линии перед гидрораспределителем и обратным клапаном, установленным после насоса. В другом варианте дроссель установлен в напорной линии. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
сриг.1
7/
Гидравлический привод подъемника | 1977 |
|
SU647242A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1989-10-07—Публикация
1985-12-06—Подача