1
(21)42735ЛЗ/23-33
(22)01.07.87
(46) 07.10.89. Бкш. N 37
(71)Кызьтский филиал Красноярского политехнического института
(72)Б.К.Кара-сал, Д.А.Романюк и С.С.Суманчик
(53) 666.297 (088.8)
I (56) Авторское свидетельство СССР
№ 1145010, кл. С 04 В 41/86, 1983.
Авторское свидетельство СССР N 1150244, кл. С 04 В 41/86, 1983.
(54) АНГОБ
(57) Изобретение относится к производству стеновой керамики, а именно к составам покрытий для изделий лицевой керамики. Целью изобретения является снижение температуры обжига. Для этого ангоб содержит, мас.%: каолинитовые сланцы 15-30, отработанный катализатор производства аммиака ГИАП 10-2А 40-50, стеклобой 5-10, нефелин-сиенит 20-30. Температура обжига ангоба сое/авляет 900- 920 С. 3 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2278088C1 |
| Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1985 |
|
SU1286572A1 |
| АНГОБ | 2004 |
|
RU2257364C1 |
| АНГОБ | 2006 |
|
RU2325371C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОБЛОКОВ | 2015 |
|
RU2600252C1 |
| АНГОБ ДЛЯ ЛИЦЕВОЙ ОТДЕЛКИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 1993 |
|
RU2074155C1 |
| Керамическая масса | 1980 |
|
SU1024437A1 |
| Керамическая масса для изготовления клинкерного кирпича. | 2017 |
|
RU2646261C1 |
| Керамическая масса для изготовления строительных изделий | 1980 |
|
SU920037A1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2006 |
|
RU2330828C1 |
Изобретение относится к производству стеновой керамики, а именно к составам покрытий для изделий лицевой керамики. Целью изобретения является снижение температуры обжига. Для этого ангоб содержит, мас.% : каолинитовые сланцы 15-30, отработанный катализатор производства аммиака ГИАП 10-2А 40-50, стеклобой 5-10, нефелин-сиенит 20-30. Температура обжига ангоба составляет 900-920°С. 3 табл.
Изобретение относится к производству стеновой керамики, а именно к составам покрытий для изделий лицевой керамики.
Целью изобретения является снижение температуры обжига.
Составы ангобов представлены в табл.1.
В качестве глинистого компонента используют каолинитовые.сланцы Сарыг- Хаинского месторождения (Тувинская АССР). Отход при производстве аммиака (отработанный катализатор ГИАП 10-2А) вывозится на свалку.
Химический состав сырьевых материалов приведен в табл.2.
Исходные сырьевые материалы совместным мокрым помолом измелы ают в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 не более 1,5%. Красители- пигменты при использовании цветных ангобов вводят в шаровую мельницу за 2 ч до окончания помола.
Образцы-плитки стандартного размера изготавливаются из массы следующего состава, мас.%: Онгар-Ховунская глина (Тувинская АССР) 88,0; дегидратированная глина 12%. Онгар-Ховунская глина имеет следующий химический состав, мас.%: SiOi 55,15; 16,48; ,89; 5,01; СаО 5,54; MgO 2,90; 2,18; Na,0 1,24; SOj 0,64; п.п.п. 9,62. Температура огнеупорности 1195°С.
Суспензия ангоба имеет плотность 1,62 - 1,64 г/см, влажность 40-41%. Суспензию ангоба методом распыления или методом окунания наносят на высушенные образцы-плитки толщиной 0,30- . 0,35 мм, подсушивают и обжигают при 900-920°С. При необходимости окрашивания ангоба в различные цвета добав- соответствующие пигменты в количестве 5-8% за счет уменьшения в составе щихты нефелин-сиенита.
В табл.3 даны свойства ангоба.
сл
to
со
(У
Формула и-3 обре
1512961 тения
Ангоб) включающий глинистый компонент, отработанный катализатор и стеклобой, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига, в качестве глинистого компонента он содержит каолинитовые сланцы, в качестве отработанного катализатора - катализатор произ
0
водства аммиака ГИАП 10-2А и дополнительно нефелин-сиенит при.следую- щем соотношении компонентов, мас.%:
Каолинитовые сланцы15-30 Катализатор производства аммиака
ГИАП 10-2А40-50
Стеклобой.5-10
Нефелин-сиенит20-30
Таблица 1
)Ч
Т а б Л X а
ТаблицаЗ
