Способ получения гранулированного синтетического моющего средства Советский патент 1989 года по МПК C11D11/02 

Изобретение относится к области производства синтетических моющих средств (CMC) и может быть использовано при изготовлении CMC различного назначения, содержащих алкипбен- золсульфонаты, сернокислый магний, щелочь и другие полезные добавки.

Целью изобретения является улучшение показателей цветности готово- .го продукта и упрощение способа.

Пример 1. Состав CMC, мас.%: Алкилбензолсульфонат натрия (на 100% основного вещества)5 Жирные синтетические кислоты фракции С,-Сго . 4,7 Моно- и диэфиры алкил- фосфорных кислот. .

Гидроксид натрия (на 100% основного вещества)1 Оксиэтилированные жирные спирты (синта- нол АЦСЭ-12) 3,0 Натрий карбоксиметил- целлюлоза (в пересчете на 100% основного вещества) Триполифосфат натрия 30,0 Кальцинированная сода 10,0

Натриевое жидкое

стекло (в пересчете

на SiOj,) , 6,0

Пероксоборат натрия 15,0,

Динатриевая соль

этилендиаминтетрауксусной кислоты 0,15

L

:д

:

Сернокислый йагний (в пересчете на MgSO) -1s5

Оптический отбеливатель .0,3 Отдушка0,2 Вода10 Сернокислый натрий 7,65

Средство получают следующим образом.

В обогреваемый реактор с мешалкой для приготовления композиции при непрерывном перемешивании загружают 50 кг алкилбензолсульфоната, затем 15 кг сернокислого магния, после чег вводят 14 кг щелочи. Смесь при перемешивают в течение 7 мин, затем постепенно вводят 47 кг жирных синтетических кислот фракции , 46 кг моно- и диэфиров алкилфосфорных кислот, 5 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 60 кг натриевого жидкого стекла, 3 кг оптического отбеливателя, 100 кг кальцинированной соды, 1,5 кг динатриевой соли этилендиаминтетра- уксуснрй кислоты, 76,5 сернокислого натрия и 300 кг натрия триполифос- фата.

Приготовленную композицию подают на распылительную сушку, после чего полученный порошок смешивают с 150 к пероксобората натрия при непрерывном напылении 30 кг синтанола АЦСЭ-12 и добавляют 2 кг отдушки.

Пример 2. Указанную композицию получают известным способом.

В обогреваемый реактор с работающей мешалкой последовательно загру- жают 50 кг алкилбензосульфоната, 14 щелочи, 1,5 кг динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. Смесь перемешивают 4 мин при 68°С.

Затем подают предварительно расплавленные 47 кг жирных синтетических кислот фракции и 46 кг моно- и диэфиров алкилфосфорных кислот, 5 кг натрийкарбоксиметилцеллю- лозы, 60 кг натриевого жидкого стекла, 15 кг сернокислого магния, 3 кг оптического отбеливателя, 100 кг кальцинированной соды, 76,5.кг сернокислого натрия и 300 кг триполи- фосфата натрия-.

Приготовленную композицию подают на распылительную сушку, после чего полученный порошок смешивают со 150 пероксобората натрия при непрерывном

13024

напылении 30 кг синтанола / ЦСЭ-12 и

добавляют 2 кг отдушки.

I Пример 3, Способ осуществляют

г аналогично примеру 1. Продолжитель- ность перемешивания 3 мин.

Пример 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Продолжительность перемешивания 5 мин.

to Пример 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Продолжительность перемешивания 10 мин.

Пример 6, Способ осуществляют аналогично примеру 1. Продолжи15 тельность перемешивания 12 мин.

0

5

0

П р и м е р 7. Состав CMC, мас.%:

Алкилбензолсульфонаты (на 100% основнбго вещества) Оксиэтилированные жирные спирты (синта- нол АЦСЭ-12) Жирные синтетические кислоты фракции С;,-С2о Гидроксид натрия (на 100% основного вещества)

Триполифосфат натрия Натриевое жидкое стекло (в пересчете

8,0

3,0

3,7

0,55 40,0

35

5

0

0

5

на SiO,)

5,0 10,0

Двууглекислый натрий Натрийкарбоксиметил- целлюлоза (на 100% основного вещества) 0,7 Оптический отбеливатель0,2 Отдушка .0,2 Щелочная протеаза (в пересчете на ПА 50000 ед/г)1,5 Сернокислый магний (в пересчете на MgSO.) 1,0 Вода10 Сернокислый натрий 16,15 В обогреваемый реактор с мешалкой для приготовления композиции при непрерывном перемешивании загружают 80 кг алкилбензолсульфоната, затем 10 кг сернокислого магния, после чего вводят 5,5 кг щелочи,

Смесь при 60 С перемешивают в течение 7 мин, затем постепенно вводят 37 кг жирных кислот фракции натрийкарбоксиметилцел- люлозы, 50 кг натриевого жидкого стекла, 2 кг оптического отбеливателя, 161,5 кг сернокислого натрия и 400 кг триполифосфата натрия.

Приготовленную композицию подают на распьшительную сушку, после чего порошок смешивают со 100 кг двууглекислого натрия и 15 кг щелочной про- теазы при непрерьшном напылении 30 кг синтанола АЦСЭ-12 и добавляют 2 кг отдушки.

Пример 8. Рецептура извест- .ного средства. Способ- введения компонентов следующий: алкилбензолсульфо- нат, щелочь, сернокислый магний и остальные функциональные добавки. Количества, как в примере 1.

В табл. 1 приведены результаты проверки пока.зателей цветности, моющей способности и гранулометрического состава образцов CMC, полученных по указанным примерам, по предлагаемму и известному способам.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что при изготовлении CMC предлагаемым способом улучшается цвет готового порошка, коэффициент отражения повышается на 2-1,2%, белизна - на 3,6-2,4%, желтизна снижается на 4,4-4,3%.

При этом моющая способность и гранулометрический состав практически равны этим параметрам для CMC, получаемых известным способом. Как следует из примера 8, существенным яв- ляется также порядок введения второг и третьего компонента.

В табл. 2 приведены результаты многократных стирок белой ткани (х/б шифон, арт. 329) средством, полученным предлагаемым и известным .способами.

Как видно после многократных стир моющим средством, изготовленным предлагаемым способом, обеспечивается, высокий уровень белизны ткани, кото

рый только на 2-3% меньше белизны исходной ткани (до стирок) после 25 и 50 стирок.

Предлагаемый способ позволяет существенно улучшить цвет у порошков, выпускаемых на основе алкилбензол- сульфоната (сульфонола). При этом желтизна порошка уменьшается на 9,4% (бол ее чем в шестьдесят раз), а белизна возрастает на 3,7%, как это видно из приведенных в табл. 3 примеров, где для наглядности зти показатели представлены как в абсолютных величинах, так и в процентах от характеристики известного способа.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить показатели цветности порошков, кроме того, исключается необходимость в предварительном расплавлении моно- и ди- эфиров алкилфосфорных кислот, что значительно упрощает способ.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного синтетического моющего средства, содержащего алкилбензолсульфонат натрия, гидроксид натрия, сернокислый магний и другие функциональные добавки, путем смешения алкилбензолсульфо- ната натрия с гидроксидом натрия и остальными компонентами средства и

высушивания полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью улучшения показателей цветности готового продукта и упрощения способа, перед смешением с гидроксидом натрия алкилбензолсульфонат натрия предварительно смешивают .с сернокислым магнием и полученную смесь выдер- живают в течение 5-10 мин при перемешивании .

Таблица

Коэффициент отражения ткани на зеленом светофильтре, абс.%

Предлагаемый I Известный способ способ

Изобретение касается производства моющих средств, в частности получения их в гранулированном виде. Процесс ведут смешением MGSO₄ с алкилбензолсульфонатом натрия, выдерживают 5-10 мин при перемешивании, а затем добавляют NAOH и нужные функциональные добавки и полученную смесь высушивают. Эти условия позволяют улучшить цветность готового продукта. Так желтизна последнего снижается на 98% (в 60 раз), а белизна возрастает на 3,7% (т.е. с 84,6 до 90,6%), при этом в продукте содержится до 90,9% фракции размером 2,5-0,2 мм. Кроме того в способе исключается необходимость предварительного расплавления моно- и диэфиров алкилфосфорных кислот. 3 табл.

20

Т а б лица 3