1.
(21)4219782/23-05
(22)17.02.87
(46) 07.10.89. Бкш. № 37 (72) Н.С.Ениколопов, Э.В.Прут, А.Н.Крючков, Б.С.Полонский, С.А.Цыганков, И.Ю.Хануков, Г,Д.Мясников, Б.С.Михайлов, Л.В.Рыбакова и М.И.Осипов
(53)677.494(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР
№ 1033591 А, кл. Р 01 F 8/04, 1983.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВОГО ВОЛОКНА
(57)Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности к получению волокон из смесей полимеров, и может быть использовано в химической и текстильной отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить равномерность линейной плотности волокна и снизить отходы волокна за счет Того, что смесь полиэтилена высокой плотности и полипропилена с содержанием каждого компонента 25-75 мас.% предварительно расплавляют, формуют в виде цилиндрического тела с отверстием П.О оси симметрии и с соотношением площади сечения цилиндрического тела и площади сечения отверстия (2,0:1,0)-(20,0:1,0) при деформации сдвига 20-200 и скорости сдвига 1,0-30,0 . Затем подвергают кристал Ливадии при 20-60°С. Экструдируют при 60-130°С под давлением 50-500 МПа со степенью обжатия 5-25 и разделяют экструдат на волокна расчесьюанием. 1 табл.
с
СЛ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения синтетических поликомпонентных волокон | 1981 |
|
SU1033591A1 |
| Способ получения армированного пластика на основе термопластичных гибкоцепных полимеров | 1981 |
|
SU1035040A1 |
| ЭКОЛОГИЧЕСКИ РАЦИОНАЛЬНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПЛЕНКИ | 2014 |
|
RU2610599C1 |
| Способ получения синтетической фибриллированной нити | 1986 |
|
SU1509429A1 |
| ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМЫЙ НЕТКАНЫЙ КОМПОЗИТ | 2011 |
|
RU2536974C2 |
| РЕЗИНИРОВАННАЯ ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНАЯ АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2415165C1 |
| НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, ЛАМИНИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА, МНОГОКОМПОНЕНТНОЕ ВОЛОКНО, ХОЛСТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2573817C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ, МИКРОПОРИСТОЙ ПОЛИОЛЕФИНОВОЙ МЕМБРАНЫ | 2006 |
|
RU2422276C2 |
| КОВЕР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГОМОГЕННО РАЗВЕТВЛЕННОГО ПОЛИМЕРА ЭТИЛЕНА | 1998 |
|
RU2188265C2 |
| НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ МАЛОЙ ПЛОТНОСТИ ИЗ МИКРОВОЛОКОН И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2142528C1 |
Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности к получению волокон из смесей полимеров, и может быть использовано в химической и текстильной отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить равномерность линейной плотности волокна и снизить отходы волокна за счет того, что смесь полиэтилена высокой плотности и полипропилена с содержанием каждого компонента 25-75 мас.% предварительно расплавляют, формуют в виде цилиндрического тела с отверстием по оси симметрии и с соотношением площади сечения цилиндрического тела и площади сечения отверстия (2,0:1,0)-(20,0:1,0) при деформации сдвига 20-200 и скорости сдвига 1,0-30,0 с-1. Затем подвергают кристаллизации при 20-60°С. Экструдируют при 60-130°С под давлением 50-500 МПа со степенью обжатия 5-25 и разделяют экструдат на волокна расчесыванием. 1 табл.
Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности к получению волокон из смесей полимеров, и может быть исполь- з.овано в химической и текстильной промышленности.
Цель изобретения - повышение рав- нрмерности линейной плотности волокна и снижение отходов волокна.
Пример 1. Из смеси полипропилена с полиэтиленом с соотношением компонентов в смеси 50:50 изготовляют экструзией трубу с внешним диаметром 20 мм и отношением площади заготовки к площади отверстия 11,1. Деформация сдвига при формовании заго- .- товки 100, скорость сдвига 12 с.
Заготовку подвергают кристаллизации в ванне с водой при . Твердую заготовку помещают в установку для твердофазной экструзии и экструдиру- ют при 120°С, степени обжатия 12 и давлении 70 МПа. Экструдат с исходной линейной плотностью Т, равной 21,9 ктекс, разделяют на волокна на валочно-чесальной машине. Получают волокна со средней линейной плотностью Т, равной 0,65 ктекс, неравно- та по линейной плотности Hg 25%, количество грубых волокон 3%, количество отходов волокна 3%, средняя прочность о волокна 440 МПа.
Примеры 2-31. Волокна из смеси ПП/ПЭ получают также, как в
СП
CAD о
Од
315
примере 1, за исключением того, что изменяют состав смеси, условия получения заготовки, параметры проведения экструзии.
Условия получения предлагаемого волокна и его технологические характеристики приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ получения полиолефийового волокиа экструдированием смеси полиэтилена выс окой плотности и полипропилена с содержанием каждого компо- нента 25-75 мас.% при 60-130°С под давлением 50-500 Ша со степенью об-
20-60 С.
жатия 5-25 и разделением экструдата на волокна расчесыванием, отличающийся тем, что, с целью повьшения равномерности линейной плотности волокна и снижения отходо волокна, смесь полиэтилена высокой плотности и полипропилена предварительно расплавляют, формуют в виде цилиндрического тела с отверстием по оси симметрии и отношением площади сечения цилиндрического тела к площади сечения отверстия (2,0: )-(20,0:1,0) при деформации сдвига 20-200 и скорости сдвига и кристаллизуют при
1,0-30,0 с
