i
iA
сд
00 ю
со
15
Изобретение относится к уплотнительной технике, а именно к контактным уплотнениям вращающихся валов с составными графитовыми кольцами трения.
Цель изобретения - повышение надежности контактного уплотнения за счет улучшения прочностных характеристик составного графитового коль
ца трения, а также обеспечения демпфирования ударных нагрузок при работе уплотнения.
На фиг.1 дан зшлотнительный элемент, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.; на фиг.З - уплотнительный элемент, общий вид.
Уплотнительный элемент состоит из графитового кольца 1 трения, состоящего из секций 2 и бандажа 3. Меж ду кольцом 1 трения и бандажом 3 помещена демпфирующая вставка 4 из полимера,.армированного углеродной т канью,
Бандаж 3 может быть выполнен мно- гогранным с гранями 5, выполненными на его внутренней поверхности.
Уплотнительный элемент испольэуют следующим образом.
Бандаж 3 соединяют, например, с вращающейся частью Химического агрегата, при этом внутренняя цилиндрическая или торцевая поверхность кольца J трения контактирует с ответной поверхностью, расположенной на невращающей- ся части химического агрегата. При вращении поверхность кольца трения скользит по сопряженной поверхности и предотвращает перетекание уплотняемой среды,
Выполнение кольца 1 трения составным из секций 2 позволяет увеличить его геометрические размеры, используя для изготовления сравнительно небольшие заготовки. При этом армирование углеродной тканью обеспечивает необходимую механическз прочность кольца трения и вырав нивает нагрузку по рабочей поверхности кольца 1. трения. Выполнение вставки 4 из полимерного материала позволяет демпфировать ударные нагрузки на кольцо трения,
Пропитка углеродной ткани полимером обеспечивает прочное ее сцепление с секциями 1. Кроме того, полимер, просачиваясь между секциями 2, предотвращает утечку уплотнителей среды через стыки между секциями 2,
10
15
20
25
30 50
5 Q 5
Вьтолнение внутренней поверхности бандажа многогранной повышает механическую прочность уплотнительного элемента за счет заневоливания секций 2 кольца 1 трения. Кроме того, исключается необходимость обработки наружной поверхности секций 2 для придания им формы дуги окружности.
Пример, Наружный диаметр уплотнительного элемента 900 м, внутренний диаметр 700 мм, толщина 120 мм. Количество секций 18 шт. Размеры каждой секции: толщина 120 мм; угол между наклонными сторонами размер меньшего основания 134,6 мм. Материал секций - графит марки ГЭ, углеродн ая ткань - ТГН-2М, углеродсодержащий полимер- - резольная фенолформальдегидная смола марки РФН-60 с отвердителем - паратолуолсульфохлоридом (6%).
Сборка осуществляется следующим образом.
Секции 2 изготавливают в виде трапециевидных призм из высококачественного графита заготовок малых габаритов .
В предварительно изготовленный бандаж 3 укладывают несколько слоев углеродной ткани для образования вставки 4, смазывают соответствующие поверхности секций 2 уплотнительного элемента 1 полимером, при необходимости предварительно обрабатывая секции 2 снаружи до достижения ими формы дуг окружности, устанавливают секции 2 кольца 1 трения в бандаж 3 и стягивают его соотв етствующими устройствами не показаны, После просушивания и полимеризации обрабатывают под окружность внутреннюю поверхность кольца 1 трения и помещают уплотнительный элемент в полимер и пропитывают, предварительно вакуумируя, а затем подавая избыточное .давление, и осуществляют выдержку при указанном давлении. Формула изобретения
1. Уплотнительный элемент, состоящий из секционированного графитового кольца трения и охватывающего его бандажа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности., он снабжен демпфирующей вставкой, выполненной из по.гшмера, армированного углеродной тканью и размещенной между кольцом трения и бандажом.
515132736
2. Элемент по п,1, отличаю- многогранным по внутренней поверхщ и и с я . тем, что бандаж выполнен
ности.
ности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УПЛОТНЕНИЕ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2269049C1 |
Уплотнительный элемент | 1983 |
|
SU1110771A1 |
ЗАПИРАЮЩИЙ И ДЕМПФИРУЮЩИЙ ДИСК ДЛЯ КЛАПАНА | 2006 |
|
RU2407938C2 |
Устройство для горячего прессования изделий из порошка | 1983 |
|
SU1121099A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САЛЬНИКОВОГО КОЛЬЦА, САЛЬНИКОВОЕ КОЛЬЦО И САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2012 |
|
RU2491463C1 |
ОПОРА ВАЛА РОТОРА ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ), БРАСЛЕТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ОПОРЫ ВАЛА РОТОРА ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ, УЗЕЛ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО БРАСЛЕТА ОПОРЫ ВАЛА РОТОРА ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ, СЕКЦИЯ КОЛЬЦА БРАСЛЕТНОГО УПЛОТНЕНИЯ ОПОРЫ ВАЛА РОТОРА ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2603389C1 |
УСТАНОВКА КАРБОНИЗАЦИИ ВОЛОКНИСТЫХ ВИСКОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ НИТЕЙ | 2012 |
|
RU2506356C1 |
МАНЖЕТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2012 |
|
RU2502907C1 |
Торцовое уплотнение | 1972 |
|
SU1472734A1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ШТОКА СИЛОВОГО ЦИЛИНДРА | 2013 |
|
RU2546380C1 |
Изобретение относится к уплотнительной технике, а именно к контактным уплотнениям вращающихся валов с графитовыми кольцами трения. Цель изобретения - повышение надежности уплотнения за счет улучшения прочностных характеристик составного графитового кольца трения, а также обеспечения демпфирования ударных нагрузок при работе уплотнения. Полимерная вставка 4, армированная углеродной тканью, установленная между кольцом 1 трения и бандажом 4, обеспечивает механическую прочность кольца 1 трения, а пропитка ее полимером увеличивает прочность сцепления секции 2 с углеродной тканью, обеспечивает демпфирование колебаний, а также предотвращает утечку по стыкам между секциями 2. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Юдицкий Ф.Л | |||
Графитовые уплот- нительные устройства | |||
Л.: Судпром- гиз, 1961, с | |||
Ребристый каток | 1922 |
|
SU121A1 |
Авторы
Даты
1989-10-07—Публикация
1987-08-04—Подача