Центробежная сушилка Советский патент 1988 года по МПК F26B5/08 

(нып материал

Изобретение может быть использовано при сушке сыпучих высоковлажных материалов в поле, центробежных сил. Цель изобретения - интенсификация прр- цесса при сушке пористых материалов, имеющих поверхностную и внутрикапиллярную влагу. Корпус 2 имеет систему патрубков ввода и вывода теплоносителя. Внутри

Отработанныи.:: теплоноситель

s « t

Теплоно

:

ситель

Теплон

ситель у У

/f Ю20 18,

(Л

Высушенный материал

4 4ii 4

О5

корпуса 2 установлена вращающаяся конусная перфорированная корзина. Корзина имеет горизонтальный разъем с образованием двух автономных секций 5 и 6 с .индивидуальными приводами 13 и 14 и патрубками ввода теплоносителя, образующих регулируемую переточную кольцевую щель. Перфорация корзины наклонена в сторону расщирения соответствующей секции. Загрузочная течка 19 сущилки установлена с возможностью вертикального перемещения.

Изобретение относится к технике сущки сыпучих высоковлажных материалов в поле центробежных сил и может найти применение в различиЕ)1х отраслях промыщленности.

Цель изобретения - интенсификация процесса при сушке пористых материалов, имеющих поверхностную и внутрикапиллярную влагу.

На чертеже показана центробежная сушилка.

Сушилка содержит станину 1, корпус 2 с патрубками 3 и 4, перфорированную корзину, состоящую из нижней 5 и верхней 6 секций, крыщку 7 с патрубками 8 и 9, загрузочное устройство 10 с питателем И и реечным механизмом 12, регулируемые приводы 13 и 4, патрубок 15 для слива жидкости, камеру 16 для сбора отжатой из материала жидкости, регулируемый перегрузочный механизм 17, скребок 18 для вы- Жузки BbicynjeHHoro материала в течку 19. грфорация корзины наклонена в сторону расширения соответствующей секции, т.е. снизу вверх. Реечный механизм 20 перегрузочного .механиз.ма 17, обеспечивая пере- ме1дение последнего в вертикальной плоскости, регулирует величину кольцевого зазора, а следовательно, и темп подачи про- Дукта из нижней секции 5 в верхнюю 6, т.е. позволяет поддерживать заданное время пребывания продукта в нижней корзине. Реечный механизм 12, поднимая и опуская загрузочное устройство 10, совместно с питателем II, позволяет регулировать производительность сужилки.

Центробежная сушилка работает сле/аую- щим образом.

Церемещая с помощью реечного механизма 12 загрузочное устройство 10 в верти- кальной плоскости, устанавливают заданное расстояние между нижним концом трубы устройства 10 и дном нижней секции 5. Влажный материал подают в приемную воронку устройства 10 и далее питателем

Включают приводы и приводят во вращение секции 5 и 6. Наличие центробежных сил, воздействующих на высущиваемый материал, позволяет использовать высокие скорости сущильного агента при его невысокой т-ре. В секции 6 материал высу- щивается до заданной конечной влажности. В этой секции теплоноситель имеет высокую т-ру и незначительную скорость движения, что повыщает эффективность протекания процесса сущки. 1 ил.

11 по трубе на дно нижней секции 5 корзины. Одновременно включают приводы 13 и 14, приводя во вращение с заданной частотой секции 5 и 6 корзины. В патрубки 3 и 4 подают теплоносители с заданными параметрами. За счет центробежных сил, возникающих при вращении нижней секции 5, материал, поступающий в нее, прижимается к внутренней стенке. Вследствие воздействия подъемной силы и направленного потока теплоносителя материал поднимается вверх по внутренней стенке секции 5. С помощью реечного механизма 20 перемещают в вертикальной плоскости перегрузочный механизм 17, устанавливая заданную величину кольцевого зазора для обеспечения подачи строго определенного количества материала с нижней секции 5 на верхнюю 6. В нижней секции 5 в основном протекает период постоянной скорости сущки, поэтому отжатая влага поступает в камеру 16 и через патрубок 15 удаляется из сущилки. Наличие значительных центробежных сил, воздей- ствующ,их на высушиваемый материал, позволяет использовать высокие скорости сушильного агента при невысокой температуре последнего. Теплоноситель, проходя через отверстия в стенке секции 5, пронизывает слой материала, удаляя при этом поверхностную и механически связанную влагу, и выводится из через патрубок 8. На выходе из секции 5 материал имеет влажность, равную первому критическому влагосодержанию. Для того, чтобы материал высушить до этой влажности в секции 5 необходимо, чтобы он находился в ней строго определенное время, которое регулируется с помощью реечного .механизма перегрузочного механизма 17.

При поступлении материала в верхнюю секцию 6 он также вследствие направленного воздействия потока теплоносителя и других сил перемещается по внутренней стенке секции 6. В секции 6 протекает период падающей скорости сушки т.е. здесь материал высушивается до заданной конечной влажности. Теплоноситель, поступающий в верхнюю секцию 6, по своим параметрам значительно отличается от теплоносителя, поступающего в секцию 5, т.е. он имеет высокую температуру и незначительную скорость движения, так как для эффективного протекания процесса сушки во втором периоде (периоде падающей скорости сушки) главную функцию в интенсификации тепло-влаго- переноса выполняет температура сушильного агента, а не скорость подачи. Скорость вращения секции 6 значительно меньше частоты вращения секции 5. В этом случае расход сушильного агента, определяемый скоростью движения, значительно меньше. Это, в свою очередь, дает существенное сокращение удельных энергозатрат. Отработанный сушильный агент из секции б удаляется из сушилки через патрубок 9. Высушенный до конечной влажности материал

скребком 18 подается в течку 19 и удаляется из сушилки.

Формула изобретения

Центробежная сушилка для двухстадий- ной обработки высоковлажных материалов, содержащая корпус с системой патрубков ввода и вывода теплоносителя, установленную внутри корпуса вращающуюся конусообразную перфорированную корзину и центральную загрузочную течку, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса при сушке пористых материалов, корзина имеет горизонтальный разъем с образованием двух автономных секций с индивидуальными приводами и патрубками ввода теплоносителя, образующих регулируемую пере точную кольцевую щель, причем перфорация корзины наклонена в сторону расширения соответствующей секции, а загрузочная течка установлена с возможностью вертикального перемещения.